Электродное покрытие Советский патент 1986 года по МПК B23K35/365 

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий.

Цель изобретения - улучшение сва- очно-технологических свойств электродов, снижение тугоплавкости и склонности металла пша к образованию пор при увлажнении покрытия.

Дополнительное введение в состав покрытия огнеупорной глины, кальцинированной соды, поташа, рутилового онцентрата и двухслойного расположения покрытия повьштает устойчивость горения дуги, снижает тугоплавкость покрытия и склонность металла шва к .образованию пор при увлажнении покрытия, улучшает отделимость шлаковой корки с сохранением качества металла шва.

За счет расположения компонентов внутреннего слоя покрытия, куда вхоит и компонент-пластификатор огнеупорная глина, непосредственно на стержне электрода вблизи осевой части столба дуги, где те 1пература максимальная,достигается эффект снижения тугоплавкости покрытия в целом.

Ферромарганец вводится в состав покрытия как раскислитель для повыения рафинирующего свойства покрытия,а поташ и кальцинированная соа - для повышения стабильности горения дуги.

Шлакообразующие компоненты - мраор , плавиковый шпат кварц, располагаясь на наружном, более периферийном слое, обладая более высоким поенциалом ионизации , меньше влияют на стабильность процесса сварки и обеспечивают защиту расплавленного еталла от воздействия воздуха.

Ферротитан вводится в покрытие как раскислитель,способствует измельчению зерна и придает металлу шва высокие механические свойства.

Ферросилиций вводится в покрытие как раскислитель.

В совокупности в.се компоненты внутреннего и наружного слоев обеспечивают рафинирующие свойства покрытия,позволяют получить формирование шва, легко удаляемую шлаковую корку, повышенную стабильность горения дуги при сохранении качества металла шва, свойственного электродам фтори токальциевого типа, что очень важно при работе сварных конструкций в северных районах страны.

Для изготовления электродов подт готавливают три .состава покрытия.Все ингридиенты в соответствии с процентным содержанием смешивают до получения однор одной смеси с последующей добавкой натриевого жидкого стекла в количестве 18-22% к массе сухой шихты.

Электродное покрытие наносят в два слоя. Технология изготовления, прокалка электродов для всех трех составов покрытия одинаковая.

Составы двухслойного электродного покрытия представлены в табл. 1; химический состав наплавленного металла, вьтолненного электродами с указанными составами покрытия - в табл. 2. . ,

Стабильность горения дуги опреде- ляют по разрьшной длине дуги.

Данные сравнительных характеристик электродных покрытий и сварных швов приведены в табл. 3.

Таким образом, электроды с пред-- лагаемым покрытием имеют повьш1енные сварочно-технологические свойства, при этом улучшается шлакоотделимость, повьш1ается стабильность горения ду ги, улучшается формирование шва.Кро- того,сохраняется качественный

состав металла шва, свойственный элек тродам фто рнсто-кальциевого типа, что подтверждается химическим составом наплавленного металла.

Т а б л и ц а 1

0

Внутренний

слой:

огнеупорная глина 12,0

поташ 5,0 ферромарганец

12,0

5

кальцинированнаясода 1,0

рутиловый концентрат 70,0

13,0 6,0

10,0 0,5

13,5 6,5

13,0 1,5

70,5 65,5

Пористость

при сварке удлиненно дугой

при увлажнениипокрытия

Отделимость шлаковой корки

Устойчивость горения дуги от источников питания постоянного тока

Поры отсутствуют

Хорошая,корк удаляется легкими ударами зубила

Хорошая