Подающее устройство к трубогибочному станку Советский патент 1986 года по МПК B23Q7/00 

1

Изобретение относится к станкостроению, может найти применение при подаче длинномерных деталей к станкам различного технологического назначения, в том числе и к трубогибоч- ному станку и является усовершенствованием устройства по авт.св.№625907

Цель изобретения - повьшение надежности работы устройства за счет увеличения точности позиционирования вьздаваеммх деталей., а также уменьшения производствен1ного шума при его эксплуатации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид , на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Подающее устройство к-трубогибоч- ному станку содержит основание 1, подающий лоток 2, отсекатель, выполненный в виде смонтированных на оси 3 с возможностью поворота фигурных двуплечих рычагов 4 и неподвижно смотированных на той же оси упоров 5 и 6. Рьгчаги 4 шарнирно соединены при помощи рычага 7 со штоком силового цилиндра 8, причем последний соедине также с подъемником 9, вьшолненным в виде шарнирно-рычажного, суммирующего механизма.

На .подъемнике 9 установлен рольганг 10 с винтовыми канавками 11, на его роликах связанньй зубчатыми колесами 12 с неподвижно закрепленными на основании 1 рейками 13, регулируемые упоры 11, неподвижно установленные на роликах рольганга 10 и закрепленные относительно обоймы подъемника 9 призмы 15 для размещения деталей, и ограничительньй

Ви

to

15

7

нн238938

упор

20

25

30

35

40

16, закрепленный на ее боковой стороне обоймы. Для регулирования хода штока силового цилиндра 8 предусмотрена резьбовая опорная втулка 17, установленная в его корпусе соосно штоку с возможностью изменения ее положения относительно корпуса.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении подъемник 9 находится в нижнем положении, а деталь располагается между упором 5 и фигурным рычагом 4. При получении команды на- загрузку шток силового цилиндра 8 вьщвигается вперед, приводят в движение рычажную систему подъемника 9, а также рычаги 4 и 7, причем последние опускаются ниже уровня подающего лотка 2, позволяя деталям перемещаться до упора 6.

При движении подъемника 9 вверх зубчатые колеса 12, обкатываясь по неподвижным рейкам 13, вращают ролики рольганга 10, а его винтовые канавки, захватывая деталь, перемещают ее в осевом и поперечном направлениях до упоров 14 и 16. В конце ука- занног о движения деталь западает в неподвижную призму 15 в строго заданном положении.

После захвата детали роботом или дорном шток силового цилиндра 8 убирается, подъемник 9 опускается, а очередная деталь перемещается рычагом 4 до упора 5 и хщкл повторяется.

Для регулирования высоты перемещения подъемника 9 используется опорная втулка 17, ограничивающая ход штока силового цилиндра 8.

Вод Б

tl

/////7/777:

п

l

Фт.Ц

Составитель В. Мещанинов.

Редактор О. Головач Техред М.Ходанич Корректор В. Бутяга

Заказ 3335/10 Тираж 826Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4