неподвижно смонтированных на той же оси упоров 5. Одно из плеч- двуплечего рычага 4 шарнирно соединено при помощи рычага 6 со штоком силового цилиндра 7, корпус которого шарнирно соединен с подаюш им лотком 1. Шток силового цилиндра 7 также сочленен с промежуточным звеном 8, шарнирно соединенным с подъемником 9, выполненным в виде шарнирно-рычажного DDlilUt/in -nniJliVl JJ uri/.i,- i-i-« t« j--я «-I V f -. .- суммирующего механизма. На подъемнике 9 установлен питатель в виде однорядного рольганга 10, смонтированного в обойме 11, причем последняя одной стороной шарнирно соединена со звеньями 12 указанного механизма, а другой опирается на ролики 13, смонтированные на звеньях 14. На обойме рольганга смонтированы регулируемые упоры 15, служащие для базирования труб 2 в горизонтальной плоскости относительно дорна 16 трубогибочной машины. Рольганг 10 наклонен под углом, обеспечивающим скатывание труб 2 в направлении упоров 15. Устройство работает следующим образом. В исходном положении рольганг 10 находится в крайнем нижнем положении, а труба 2 контактирует с неподвижными упорами 5. По команде на загрузку рабочее тело подается в силовой цилиндр 7, шток которого приводит в движение двуплечие рычаги 4, которые захватывают трубу 2 и перекатывают ее через неподвижные упоры 5, в результате чего труба скатывается на рольганг 10 до упора в базирующие упоры 15, с помощью которых производится устаЙновка трубы 2 в горизонтальной плоскости относительно дорна 16 трубогибочной машины. Так как шток силового цилиндра 7 одновременно воздействует на промежуточное звено 8, шарнирно соединенное с подъемником 9 в виде шарнирного рычага суммируюшего механизма, то после установки трубы 2 на рольганг 10 звенья подъемника 9 приходят в движение и труба 2 подается - - j-- .. .j в зону гибки трубогибочной машины и устанавливается напротив дорна 16, после чего производится надевание трубы 2 на дорн. При обратном ходе штока силового цилиндра 7 рольганг 10 и рычаги 4 возвращаются в исходное положение, после чего цикл работы устройства повторяется. Предложенное техническое рещение позволяет механизировать операцию загрузки трубчатых заготовок в рабочую зону трубогибочной машины, Формула изобретения Подающее устройство к трубогибочному станку, содержащее подающий лоток, отсекатель с приводом от силового цилиндра и питатель, выполненный в виде рольганга, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, питатель снабжен подъемником и регулируемыми упорами, при этом подъемник выполнен в виде шарнирно-рычажного суммирующего механизма, кинематически связанного со штоком силового цилиндра отсекателя, а регулируемые упоры смонтированы на рольганге.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подающее устройство к трубогибочному станку | 1984 |
|
SU1238938A2 |
Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину | 1987 |
|
SU1433589A1 |
Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину | 1987 |
|
SU1574327A1 |
Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину | 1982 |
|
SU1042851A1 |
Устройство для рулонирования волокнистого ковра | 1977 |
|
SU791671A2 |
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1767410A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСТАНОВКИ КАРЕТКИ, ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩЕЙ С ТЯГОВОЙ ЦЕПЬЮ | 1998 |
|
RU2137691C1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
Устройство для многоколенной гибки труб | 1990 |
|
SU1734907A1 |
Установка для обработки штучных длинномерных заготовок | 1989 |
|
SU1660807A1 |
Авторы
Даты
1978-09-30—Публикация
1977-04-04—Подача