Способ настройки технологического процесса Советский патент 1986 года по МПК B23B25/06 

1 .1

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке резанием на станках.

Цель изобретения - повьшение производительности способа стабильности свойств инструмента за счет учета состояния участвующих в формообразрэанйи Поверхностей по параметрам волновых процессов термодинамической стабилизации уровня последних в технологическом процессе формообразования пассирующего модельного материала, содержащего компоненты цветного металла, например, меди.

В настоящее время в автоматизированном производстве широко применяется инструмент с неперетачиваемыми режущими пластинами из твердых сплавов, в т.ч. с покрытиями, повьша- нщими износостойкость. Особенностью обработки на .автоматизированном оборудовании (в частности на обрабатывающих центрах) является непрерьш- ность выполнения операций и отсутствие контроля за состоянием инструмента. При больших объемах или площадях обрабатываемого материала технологические процессы протекают надежно, что обусловливается низким качеством инструмента, различием механических свойств заготовок и рядом других факторов. Кроме того, низкая стабильность инструмента, определяемая разбросом эксплуатацион- ньгх характеристик режущих пластин, вынуждает снизить режим обработки, что существенно сказывается на про

изводительности труда, или искусственно занижать объем выработки для каждой пластины, что в свою очередь ведет к перерасходу дорогостоящего инструментального материала. Разработанный способ настройкой технологического процесса механической обработки устраняет указанные надостатки. Способ реализуется следующим образом.

Используемая в основном производстве марка неперетачиваемых режущих пластин передается в цех, где происходит механическая обработка деталей, содержащих компоненты цветного металла, например меди. Эти детали играют роль пассивирующего модельного материала. Этот модельньй материал режут (т.е. обрабатывают деталь из сплава с примесью меди) и одновре

менно измеряют параметры волновых процессов (ВП) - электромагнитное излучение, порождаемое в основном экзоэлектронной.эмиссией с ювенильньж поверхностей и акустическую эмиссию. Роль активатора выполняет неперетачиваемая режущая пластина. Одной пластиной обрабатьшают столько деталей, сколько необходимо до стабилизации параметров ВП. Обычно параметры ВП выравниваются на 12-15-й детали.При этом на первой детали параметры ВП имеют меньшее значение и на последующих деталях их значения возрастают. Начиная с некоторого количества деталей или объема снятого материала, варьирование параметров становится незначительным, т.е. наступает их термодинамическая стабилизация. Физически это объясняется тем,что режущая пластина проходит как-бы термодинамическую тренировку, на щадящих режимах, что способствует залечиванию микродефектов пластины и ее

прирабатьшаемости. Кроме того, износостойкое покрытие пластины взаимодействует с медью обрабатьтаемой детали с образ.ованием второго слоя покрытия. Получается двухслойное покрытие. Таким образом, одновременно происходит влияние двух факторов - термодинамическая стабилизация свойств пластины с нанесением второго слоя покрытия. При этом первый слой покрытия как-бы пропитьшается материалом детали и упрочняется.Затем пластины принудительно заменяют на новые, а отработавшие передают в другой цех или -на другой станок для i

-обработки стальных труднообрабатьгоае- мых сплавов.Можно вместо смены пластины сменить тип обрабатьшаемой детали на данном станке.

В качестве параметров ВП измеряют амплитуду и интенсивность электромагнитного излучения и акустической эмиссии с помощью комплекта аппаратуры электроэмиссионной диагностики на базе приборов АФ-11 и АВН-1М.

В результате выполнение указанных операций при обработке сплавов, содержащих медь, совершенно отсутствует проблема поиска инструмента,так как поступает сюда перед использованием в основном производстве, которое, в свою очередь, испытьшает от этого только выигрыш в повышении на дежности технологического процесса и стабильности свойств инструмента. Пример. Проводилось точение заготовок из материала Л-62 на то- карно-винторезном станке 1К62 с п 800 об/мин, t 0,4-мм, S 0,07 мм/об, диаметр заготовки d 0,072 м Одновременно измерялись параметры электромагнитного излучения и акустической эмиссии - амплитуда и интен сивность. После обработки 14 заготовок разброс параметров ВП составил не более +15%. Режущая пластина марки К1 5 снималась с резцедержавки и передавалась на другой станок 1К62,

Составитель . А.Семенова Редактор М.Товтин Техред М.Моргентал Корректор М.Пожо

Заказ 3431/7 Тираж 1001 -Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10

15

на котором обрабатьшались заготовки из материала ВТЭ-1,Партия пластин из 20 шт. показала надежную работу при обработке 30+2 деталей каждой режущей гранью. Другая партия пластин, не участвовавшая в обработке Л62, показала надежную работу при обработке 17+5 деталей.

Экспериментально установлено, что отмеченный эффект начинает устойчиво проявляться при наличии в модельном материале более 5% цветного металла- меди, а при Меньшем количестве меди эффект менее выражен и даже может не проявиться.