Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано для обработки на зуборезных станках зубчатых колес с циклическим винтовым движением.
Цель изобретения -- повышение надежности работы устройства и расширение его технологических возможностей за счет выполнения механизма осевого циклического нере- меш,ения шпинделя без нары трения скольжения, а также за счет обеспечения возможности обработки колес с любой фиксированной частотой циклического переме- ш,ения.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;
Обрабатываемая заготовка зубчатого колеса 1 закреплена на п пинделе изделия 2, ycTaiiO i;ieiH o:.i с помощью опор 3 на основании 4. расгюложенно.м на столе 5 зубо- обрабатывак)1цего станка. Привод вращения 6 шпинделя изделия включает шестерню 7, зацепляющуюся с коническим колесом 8, CMOHTHpoeatnibiM па копце втулки 9 устройства. Mil ДГ/У|-ОМ конце втулки 9 установлено сменное зубчатое колесо 10, вхо- дян1ее в кинематическую цепь со сменными колесами 11, 12 и 13. Колесо 13 связано с кривошипом 14, свободно вращающимся па шпинделе. Втулка 9 связана со шниндслем изделия 2 шлицевым соединением, допус каюигим ее относительное осевое перемещение. На па.льпе 15 кривошипа 14 установлена каретка 16 с возможностью го
0
ризонтального перемещения на роликах 17 по направляющим траверсы 18. Цапфы траверсы 18 размещены в гнездах роликовых обойм 19, взаимодействующих посредством роликовых обойм 20 с наклонной плоскостью 21. Наклонная плоскость 21 может ус- танавьчиваться в требуемом угловом положении поворотом вокруг оси щарнира 22 с пoмoнJ,ью кулисного механизма 23 и фиксатора 24.
Устройство работает следующим образом.
При обработке зубчатого колеса 1 с циклическим винтовым движением шпинделю изделия 2 сообщается вращательное движение обкатки с частотой coi от привода вращения 6 стола 5 через кинематическую цепь устройства, состоящую из конических колес 7 и 8. Но кинематической цепи из колес 10-13 вращение передается кривошипу 14, палец 15 которого приводит в движение каретку 16. J7 каретки 16, пе()е.1е цаясь по на- правляюпдим траверсы 18, вынуждают последнюю передвигаться на роликовых обоймах 19 110 наклонной плоскости 21. В результате криво1иип 14 в.месте со щпинде- лем изделия 2 и закрепленной на нем заготовкой получает осевое циклическое пере- мепк пис с постоянной частотой и амплитудой. Частота этос о перемещения опреде. ш- отсн передаточным число.м кинематической цепи из сменных зубчатых колес 10-13, а аУ111литу..ч,а -- углом наклона плоскости 21, устанавливаемого с ку;|испого .ме- хапи.чма 23 и фиксатора 24.
8 ид А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2082567C1 |
"Универсальный токарно-фрезерный станок "Короед-3" | 1991 |
|
SU1838093A3 |
Полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками | 1968 |
|
SU300047A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕВИНГОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2176178C2 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2000 |
|
RU2171742C1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ | 1998 |
|
RU2200262C2 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1982 |
|
SU1074700A1 |
Станок для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1988 |
|
SU1645108A1 |
Зубодолбежный станок | 1985 |
|
SU1287994A1 |
Устройство для обработки плоских зубчатых колес | 1982 |
|
SU1038120A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1985-01-08—Подача