2. Пресс пЬ п.1, отличающийся тем, что преобразов-атель деформации упругого элемента в электрический сигнал содержит размещенные на станине рычажно-зубчатую передачу, сельсин-датчик, кинематически связанный с выходом рьгчажно-зубчатой передачи, сельсин-приемник с закрепленным.на его валу диском,с прорезью
i
Изобретение относится к оборудованию для отжима влаги из меховых шкур
Целью изобретения является повышение точности обеспечения заданного усилия прессования путем исключения влияния деформации прессуемого материала.
На фиг.1 представлена кинематическая схема пресса; на фиг.2 - схема узла настройки пресса на требуемое усилие прессования.
Пресс состоит из перфорированной камеры 1 (фиг.1)-и отжимной плиты 2, снабж.енной гайкой 3. В гайке 3 размещен винт 4, хвостовик которого является валом червячного колеса редуктора 5. Редуктор 5 установлен с возможностью перемещения вдоль оси винта 4 в вертикальной плоскости. Между редуктором 5 и балкой станины установлен упругий тарированный элемент 6. В качестве такого элемента может использоваться кольцо из полиуретана или буферной резины, набор тарельчатых пружин или пружин сжатия Привод .редуктора 5 состоит из электродвигателя 7 и ременной передачи 8,
Пресс включает преобразователь деформации упругого элемента в электрический сигнал. Преобразователь содержит закре штенный на корпусе редуктора 5 упор 9, связанный через зубчатый сектор 10 и шестерню 11 с валом сельсин-датчика 12, подключенного к сельсин-приемнику 13 (подключение не показано).
Сельсин-приемник 13 (фиг.2) размещен в корпусе 14 и снабжен закрепленным на его валу диском 15 с прорезью. Преобразователь деформации
и рычаг с указателем его углового положения, причем упор преобразователя деформации упругого элемента закреплен на корпусе редуктора с возможностью взаимодействия с входом рычажно- зубчатой передачи, а концевой выключатель - на одном из концов рьтчага с возможностью взаимодействия с диском с прорезью.
пругого элемента в электрический сигнал содержит бесконтактный датчик
16,размещенный на рычаге-кронштейне
17,ось вращения которого совпадает с осью сельсин-приемника 13. При
этом диск 15 размещен в пазу датчиа 16.
Кронштейн 17 установлен в корпусе 14 и снабжен рукояткой-указателем 18.
Против рукоятки 18 на корпусе 14 нанесена пгкала 19 усилий, определенных при тарировани:и эластичного элемента. Пресс работает следующим образом. В перфорированную камеру 1 загружается партия меховых шкурок 20. В зависимости от требуемой влажности шкурок оператор выбирает усилие отжима и устанавливает рукоятку-указатель 18 против деления на шкале 19
ус илий, соответствующего требуемому усилию отжима. При повороте рукоятки 18 поворачивае тся кронштейн 17 вместе с закрепленным на нем бесконтактным дат -гиком 16., Прорезь диска 5
оказывается смещ1енной относительно датчика 16 на величину, соответствующую деформации эластичного элемента 6 в момент достижения требуемого уси- ЛИЯ отжима. Затем оператор включает
электродвигатешь 7, который приводит во вращение червячный вал редуктора 5, и винт 4. При вращении винта 4 гайка 3 вместе с отжимной плитой 2 опускается. По достижении плитой 2 меховых шку1)ок начинается отжим. Отжимаемая влага через перфорации камеры I удаляется в канализацию.
По мере сжатия меховых шкурок увеличиваются сопротивление сжатию
3
и усилие, передаваемое на редуктор 5 через пару винт - гайка.
, Корпус редуктора 5 передает усилие на упругий элемент 6, который начинает сжиматься. Элемент 6 предварительно тарирован, т.е. определенной величине сжатия элемента соответствует известное усилие. При сжатии элемента 6 редуктор 5 перемещается в вертикальной плоскости и через упор 9, зубчатый сектор 10 и шестерню 11 поворачивает вал сельсин датчика 12 на некоторый угол. При этом в результате электрической связи вал сельсин-приемника 13 поворачивается на такой же угол. Повдрачи- вается и установленный на валу сельсин-приемника диск 15 с прорезью. Диск 15 при повороте своей прорезью воздействует на датчик 16 в тот момент, когда усилие пресса достигает заданной величины.
. Датчик 16 переключает электродвигатель 7 на вращение в противоположную сторону. При этом отжим прекра-ч щается, а отткимная плита 2 поднимается, освобождая камеру 1 для разгрузки.
Для получения низкой влажности меховых шкурок технологическая операция отжима включает режим выстоя в
0
406204
течение определенного времени при сохранении заданного усилия. Предложенная конструкция пресса осуществляет этот те хнологический режим следующим образом.
При достижении заданного усилия электродвигатель 7 отключается и отжимная плита 2 останавливается. Пресс не разгружается, а меховые шкурки 20 остаются под нагрузкой. Влага продолжает удаляться, давление под отжимной плитой 2 падает, при этом упругий элемент 6 разжимается, редуктор 5 с отжимной плитой опускается, поворачивая через сектор 10 и шестерню 11 вал сельсин-датчика 12. Соответственно поворачивается вал сельсин-приемника 13 и прорезь диска 15 выходит из паза бесконтактного датчика 16. Cpa6aTbmaet бесконтактный датчик 16 и электродвигатель 7, вновь включаясь, опускае.т отжимную штату 2. Снова начинается отжим. Усилие возрастает. По достижении заданной величины усилия электродвигатель 7 снова отключается и отжимная плита 2 снова останавливается. Таких циклов может быть несколько. Весь процесс отжима происходит автоматически без участия оператора.
5
0
5
0
Редактор Н.Швыдкая
Фиг. 2
Составитель А.Мягков Техред И.Попович
Заказ 3440/13 Тираж 597Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Л.Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования заполнения пресс-форм прессов с приводом | 1982 |
|
SU1053072A1 |
Правильный пресс | 1978 |
|
SU770602A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2009 |
|
RU2392604C1 |
Зажимное устройство | 1981 |
|
SU1009630A1 |
СИСТЕМА ДИАГНОСТИКИ КОЛОНН ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА КОЛОННОЙ КОНСТРУКЦИИ | 2007 |
|
RU2364511C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1990 |
|
RU2036801C1 |
Система управления влажностью жил на бумагомассной машине | 1988 |
|
SU1644105A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВЫТЯЖНОЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU326013A1 |
Электромеханическое устройство для измерения отклонения толщины раската от заданной в процессе прокатки | 1976 |
|
SU596311A1 |
Станок для монтажа и демонтажа шин автомобильных колес с глубоким ободом | 1959 |
|
SU126376A1 |
ПРЕСС | 0 |
|
SU361416A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1984-08-01—Подача