Пресс Советский патент 1986 года по МПК B30B15/14 G01L1/04 

Описание патента на изобретение SU1240620A1

2. Пресс пЬ п.1, отличающийся тем, что преобразов-атель деформации упругого элемента в электрический сигнал содержит размещенные на станине рычажно-зубчатую передачу, сельсин-датчик, кинематически связанный с выходом рьгчажно-зубчатой передачи, сельсин-приемник с закрепленным.на его валу диском,с прорезью

i

Изобретение относится к оборудованию для отжима влаги из меховых шкур

Целью изобретения является повышение точности обеспечения заданного усилия прессования путем исключения влияния деформации прессуемого материала.

На фиг.1 представлена кинематическая схема пресса; на фиг.2 - схема узла настройки пресса на требуемое усилие прессования.

Пресс состоит из перфорированной камеры 1 (фиг.1)-и отжимной плиты 2, снабж.енной гайкой 3. В гайке 3 размещен винт 4, хвостовик которого является валом червячного колеса редуктора 5. Редуктор 5 установлен с возможностью перемещения вдоль оси винта 4 в вертикальной плоскости. Между редуктором 5 и балкой станины установлен упругий тарированный элемент 6. В качестве такого элемента может использоваться кольцо из полиуретана или буферной резины, набор тарельчатых пружин или пружин сжатия Привод .редуктора 5 состоит из электродвигателя 7 и ременной передачи 8,

Пресс включает преобразователь деформации упругого элемента в электрический сигнал. Преобразователь содержит закре штенный на корпусе редуктора 5 упор 9, связанный через зубчатый сектор 10 и шестерню 11 с валом сельсин-датчика 12, подключенного к сельсин-приемнику 13 (подключение не показано).

Сельсин-приемник 13 (фиг.2) размещен в корпусе 14 и снабжен закрепленным на его валу диском 15 с прорезью. Преобразователь деформации

и рычаг с указателем его углового положения, причем упор преобразователя деформации упругого элемента закреплен на корпусе редуктора с возможностью взаимодействия с входом рычажно- зубчатой передачи, а концевой выключатель - на одном из концов рьтчага с возможностью взаимодействия с диском с прорезью.

пругого элемента в электрический сигнал содержит бесконтактный датчик

16,размещенный на рычаге-кронштейне

17,ось вращения которого совпадает с осью сельсин-приемника 13. При

этом диск 15 размещен в пазу датчиа 16.

Кронштейн 17 установлен в корпусе 14 и снабжен рукояткой-указателем 18.

Против рукоятки 18 на корпусе 14 нанесена пгкала 19 усилий, определенных при тарировани:и эластичного элемента. Пресс работает следующим образом. В перфорированную камеру 1 загружается партия меховых шкурок 20. В зависимости от требуемой влажности шкурок оператор выбирает усилие отжима и устанавливает рукоятку-указатель 18 против деления на шкале 19

ус илий, соответствующего требуемому усилию отжима. При повороте рукоятки 18 поворачивае тся кронштейн 17 вместе с закрепленным на нем бесконтактным дат -гиком 16., Прорезь диска 5

оказывается смещ1енной относительно датчика 16 на величину, соответствующую деформации эластичного элемента 6 в момент достижения требуемого уси- ЛИЯ отжима. Затем оператор включает

электродвигатешь 7, который приводит во вращение червячный вал редуктора 5, и винт 4. При вращении винта 4 гайка 3 вместе с отжимной плитой 2 опускается. По достижении плитой 2 меховых шку1)ок начинается отжим. Отжимаемая влага через перфорации камеры I удаляется в канализацию.

По мере сжатия меховых шкурок увеличиваются сопротивление сжатию

3

и усилие, передаваемое на редуктор 5 через пару винт - гайка.

, Корпус редуктора 5 передает усилие на упругий элемент 6, который начинает сжиматься. Элемент 6 предварительно тарирован, т.е. определенной величине сжатия элемента соответствует известное усилие. При сжатии элемента 6 редуктор 5 перемещается в вертикальной плоскости и через упор 9, зубчатый сектор 10 и шестерню 11 поворачивает вал сельсин датчика 12 на некоторый угол. При этом в результате электрической связи вал сельсин-приемника 13 поворачивается на такой же угол. Повдрачи- вается и установленный на валу сельсин-приемника диск 15 с прорезью. Диск 15 при повороте своей прорезью воздействует на датчик 16 в тот момент, когда усилие пресса достигает заданной величины.

. Датчик 16 переключает электродвигатель 7 на вращение в противоположную сторону. При этом отжим прекра-ч щается, а отткимная плита 2 поднимается, освобождая камеру 1 для разгрузки.

Для получения низкой влажности меховых шкурок технологическая операция отжима включает режим выстоя в

0

406204

течение определенного времени при сохранении заданного усилия. Предложенная конструкция пресса осуществляет этот те хнологический режим следующим образом.

При достижении заданного усилия электродвигатель 7 отключается и отжимная плита 2 останавливается. Пресс не разгружается, а меховые шкурки 20 остаются под нагрузкой. Влага продолжает удаляться, давление под отжимной плитой 2 падает, при этом упругий элемент 6 разжимается, редуктор 5 с отжимной плитой опускается, поворачивая через сектор 10 и шестерню 11 вал сельсин-датчика 12. Соответственно поворачивается вал сельсин-приемника 13 и прорезь диска 15 выходит из паза бесконтактного датчика 16. Cpa6aTbmaet бесконтактный датчик 16 и электродвигатель 7, вновь включаясь, опускае.т отжимную штату 2. Снова начинается отжим. Усилие возрастает. По достижении заданной величины усилия электродвигатель 7 снова отключается и отжимная плита 2 снова останавливается. Таких циклов может быть несколько. Весь процесс отжима происходит автоматически без участия оператора.

5

0

5

0

Редактор Н.Швыдкая

Фиг. 2

Составитель А.Мягков Техред И.Попович

Заказ 3440/13 Тираж 597Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Л.Патай

Похожие патенты SU1240620A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического регулирования заполнения пресс-форм прессов с приводом 1982
  • Шабельников Кузьма Петрович
  • Корнев Владимир Дмитриевич
  • Забуга Владимир Васильевич
SU1053072A1
Правильный пресс 1978
  • Климов Николай Иванович
  • Беленький Самуил Хаимович
  • Пронин Евгений Михайлович
  • Блохин Герман Викторович
SU770602A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ 2009
  • Исмаилов Гафуржан Маматкулович
  • Мусалимов Виктор Михайлович
  • Саркисов Дмитрий Юрьевич
RU2392604C1
Зажимное устройство 1981
  • Редченко Андрей Германович
  • Боков Виктор Андриянович
SU1009630A1
СИСТЕМА ДИАГНОСТИКИ КОЛОНН ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА КОЛОННОЙ КОНСТРУКЦИИ 2007
  • Коркин Николай Павлович
  • Кулагин Дмитрий Александрович
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Марков Дмитрий Геннадьевич
  • Моисеев Артем Павлович
  • Сафронов Дмитрий Васильевич
  • Сурков Иван Александрович
RU2364511C2
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРЕСС 1990
  • Завражный Александр Иванович[Ua]
RU2036801C1
Система управления влажностью жил на бумагомассной машине 1988
  • Кижаев Станислав Алексеевич
SU1644105A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ВЫТЯЖНОЙ ПРЕСС 1972
  • Р. И. Рей, Н. П. Онищенко, В. И. Дорошко, В. Я. Олейников Ф. И. Колесник
SU326013A1
Электромеханическое устройство для измерения отклонения толщины раската от заданной в процессе прокатки 1976
  • Садыков Владимир Николаевич
  • Ефремов Александр Сергеевич
  • Малыгин Рудольф Зосимович
  • Войцеховский Владимир Андреевич
  • Губерт Виктор Александрович
SU596311A1
Станок для монтажа и демонтажа шин автомобильных колес с глубоким ободом 1959
  • Берлев В.С.
SU126376A1

Реферат патента 1986 года Пресс

Формула изобретения SU 1 240 620 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1240620A1

ПРЕСС 0
  • Н. В. Сенин, В. М. Лалшинов, Б. А. Копанев В. Д. Сивов
SU361416A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 240 620 A1

Авторы

Булаева Любовь Ильинична

Мисонжник Серго Борисович

Галицкий Александр Аронович

Даты

1986-06-30Публикация

1984-08-01Подача