Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к крутонаклонному конвейеру.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
На фиг.1 изображен крутонаклонный конвейер, вид сбоку; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З.
Крутонаклонный конвейер содержит тяговую ленту 1, охватываюш,ую приводной 2 и натяжной 3 барабаны, а также огибающую отклоняющий барабан 4 и опирающуюся на роликоопоры 5, установленные на раме 6 конвейера. Тяговая лента 1 с барабанами образуют ведущий ленточный контур.
Конвейер включает в себя наружный ведомый контур, состоящий из пары вертикально замкнутых цепей 7, охватывающих звездочки 8-11. Вертикально замкнутые цепи 7 шарнирно связаны грузонесущими элементами в виде коробчатых секций 12. Коробчатая секция 12 состоит из днища 13, боковых стенок 14, поперечной перегородки 15 (указанные элементы образуют ковщ, в котором транспортируется материал). Днище коробчатой секции футеровано резиновой полосой 16 по П-образному контуру для улучшения фрикционной связи коробчатой секции 12 с тяговой лентой 1. В конструкцию коробчатой секции 12 входят также отражатель 17, направляющий загружаемый материал в ковш коробчатой секции и предохраняющий открытую поверхность тяговой ленты 1 от динамического воздействия падающего материала. Задние боковые крылья 18 коробчатой секции 12 препятствуют просыпанию материала в случае попадания его из коробчатой секции 12 на открытую поверхность тяговой ленты 1; кронштейны 19 служат для закрепления в них регулиро- вочно-демпфирующих приспособлений устройств 20 с регулируемой пружиной роликов 21. Указанные устройства обеспечивают автономную регулировку усилия поджатия ролика 21, а также регулировку высоты его положения. Ролики 21, взаимодействуя с нижними поверхностями неподвижных направляющих 22, закрепленных на раме 6 конвейера, обеспечивают прижатие коробчатых секций 12 к тяговой ленте 1 на прямолинейном участке рабочей ветви тягового контура. У верхних концов направляющих
22 смонтированы копиры 23. Копиры 23, взаимодействуя с роликами 21, способствуют развороту коробчатой секции 12 для выгрузки материала в разгрузочный лоток 24.
Направляющие 25, закрепленные на раме 6, взаимодействуют с роликами 21 коробчатых секций 12 и служат для поддержания коробчатых секций 12 на холостом участке наружного ведомого контура.
Конвейер работает следующим образом.
При включении привода тягового контура тяговая лента 1, имеющая фрикционную связь с коробчатыми секциями 12, за счет их прижатия на прямолинейном участке к рабочей ветви тяговой ленты 1 в
результате взаимодействия прижимных роликов 21 с направляющими 25 приводит в движение наружный ведомый контур коробчатых секций 12.
Транспортируемый материал загружается в коробчатую секцию 12, при этом отра0 жатели 17 направляют материал в ее вну- тренюю полость и предохраняют открытые участки ленты 1 от ударов кусков материала. В случае попадания материала на эти участки от просыпания его предохраняют боковые крылья 18. Материал, находящийся на тяговой ленте 1, транспортируется ею к разгрузочному лотку 24. Основное же количество материала, находящееся в коробчатой секции 12, когда она у приводного барабана 2 теряет фрикционный контакт с тяд говой лентой 1, увлекается наружным ведомым контуром и транспортируется к верхней концевой звездочке 9, при этом ролики 21, взаимодействуя с направляющими 22, не дают коробчатой секции 12 повернуться и высыпать материал. Только, когда коробчатая секция 12 достигает верхней концевой звездочки 9, а ролики 21 начинают взаимодействовать с копирами 23, в результате поворота коробчатой секции происходит высыпание материала в разгрузочный лоток 24, обеспечивающий выгрузку материала. Далее
0 коробчатая секция 12 проходит вторую концевую 10 и отклоняющую II звездочки, на холостом участке она поддерживается роликами 21, которые перекатываются по нижним неподвижным направляющим 25, затем, минуя нижнюю натяжную звездочку 8, она вновь вступает во фрикционное взаимодействие с тяговой лентой 1 тягового контура, и цикл повторяется.
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2010 |
|
RU2455216C2 |
Крутонаклонный конвейер | 1990 |
|
SU1740269A1 |
Крутонаклонный ленточный конвейер | 1985 |
|
SU1305066A1 |
КАРКАСНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2001 |
|
RU2232707C2 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 2011 |
|
RU2486123C2 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2015 |
|
RU2589529C1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1992 |
|
RU2066668C1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2010 |
|
RU2440284C1 |
Крутонаклонный конвейер | 1982 |
|
SU1150184A1 |
ЭЛЕВАТОР ТЕЛЕЖЕЧНО-КОВШЕВОЙ | 2014 |
|
RU2568969C2 |
ФигЛ
Составитель Б. Толчанов
Редактор Л. ПовханТехред И. ВересКорректор А. Обручар
Заказ 3448/17Тираж 833Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам 113обретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Вертикальный конвейер | 1974 |
|
SU526557A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР8 | 0 |
|
SU318521A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1985-01-04—Подача