Станок для глубокого сверления пенопласта Советский патент 1959 года по МПК B29C59/00 

Глубокое сверление пенопласта, как известно, осуществляется по следующей технологической схеме: плиты пенопласта разрезаются на ленточной пиле, затем плоскость разъема фрезеруется набором пяти радиусных фрез на обычном станке, после фрезеровки плиты пенопласта склеиваются с выдержкой под прессом. Такой процесс является трудоемким и требует громоздкого оборудования.

Описываемый станок для глубокого сверления пенопласта, включающий в себя плиту с устройством для возвратно-поступательного движения, приспособление для крепления пеноп.ггаста, многощпиндельную сверлильную головку со сверлами и инжекторами для удаления стружки пенопласта, значительно упрощает технологический процесс и повыщает производительность труда.

Особенность станка заключается в наличии в нем двухзаходного шнекового сверла с подрезающей коронкой, вращающейся в неподви.жной направляющей трубе.

На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2-двухзаходное щнековое сверло.

Стапина 1 станка выполнена сварной из стандартных деталей п имеет направляющие 2 для возвратно-постхпательного движения плиты ; лист- пепопласта закрепляется приспособлением 5. Подача плиты 5 осуществляется вручную рукояткой 6, которая через зубчатую пару передает вращение барабану 7, соединенному с плитой тросом. Вместе с плитой 5 перемешается крепящ.ее приспособление 5. Плпта 3 имеет упоры для идентичной установки листов пенопласта и для перестановки их на величину Hjara высверливаемых глубоких отверстий, например, диаметром 20 льин длиной 630-700 мм.

Лист 4 пенопласта подаетея к многощпиндельной сверлильной головке 5 со сверлами .9, щпиидели которой расположены в горизонтальной плоскости. Многощпиндельная головка приводится s действие- от электродвигателя 10. Вращение шпинделям передается от центрального щпинделя через промежуточные шестерни и шестерни, сидящие на шпонках на самих шпинделях.