Валковый станок для гибки конических обечаек Советский патент 1986 года по МПК B21D5/14 

1242276

2. Станок ПОП.1, отличающийся тем, что средства для перемещения прижима и закрепления фиксирующего элемента в требуемом положении выполнены в виде эксцентриков.

л

3. Станак поп,2, отлича ю- щ и и с я тем, что ось эксцентрика

Изобретение относится, к обработке еталлов давлением, а именно к произодству гнутых конических обечаек из истового материала, и может найти рименение, например, при производстве деталей воздухо- и газопроводов, а также во всех случаях изготовления оборудования и деталей к нему из листового материала.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка и повышение качества готовых обечаек.

Эта цель достигается за счет возможности ползгчения заготовок в широком диапазоне углов конусности, отсутствия перегибов на заготовке и предупреждения поверхностных дефектов на кромках заготовки.

На фиг,1 изображен предлагаемый станок, вид сбоку; на фиг,2 - вид А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг , 1 ; на фиг,4. - разрез В-В на фиг,3; на фиг,5 - вид Г на фиг,4,

Валковый станок содержит станину 1, приводной двигатель 2, шестеренную передачу 3 приводной валок 4 с установленными на нем ведущими роликами 5 со стопорными винтами 6 кронштейны 7 и 8, винты 9 и 10, гибочные валки 11 и 12 со свободновращающими- ся роликами 13,

Захват для заготовок содержит фиксирующий элемент 14 с опорной плоскостью 15 для наружной поверхности кромки заготовки 16, прижим 17 с опорной плоскостью 19 для внутренней поверхности кромки заготовки, ось 19, средство 20 для крепления о тклонен- ной опорной плоскости фиксирующего элемента, средство 21, обеспечивающее зазор и смыкание опорных плоскосснабжена рычагом с роликом, установленным с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью заготовки,

4, Станок по пп,1-3, отличающийся тем, что ведущие ролики выполнены заодно целое со средствами их фиксации по длине приводного валка.

тей, рычаг 22 с роликом 23, щеки 24 дпя крепления осей эксцентриков.

Станок работает следующим образом. Заготовка 16 из металлического

листа в виде сегмента устанавливается в разъем между опорными плоскостями 15 и 18, при этом фиксирующий элемент 14 поворотом вокруг оси 19 должен быть заранее установлен так, чтобы угол наклона опорной плоскости 15 для наружной поверхности кромки заготовки 16 по отношению к оси приводного валка 4 был равен половине угла при вершине конуса обрабатываемой

обечайки. Эксцентриком 20 фиксирую- элемент закрепляется в этом положении и необходимость в изменении его положения возникает тогда, когда меняются размеры обрабатываемой обечайки (в частности, угол конуса), Рычагом 22 эксцентрик 21 приводится в положение, когда опорные плоскости 15 и 18 смыкаются на поверхностях кромки заготовки 16, при этом прижим

17 перемещается относительно оси 19 в сторону опорной плоскости 15 фиксирующего элемента 14, т,е,в положение Зажато, Эксцентрики 20 и 21 величиной эксцентриситета обеспечивают

самоторможение, препятствующее раскреплению соответствующих деталей.

Винтами прижимов 9 и 10 гибочные валки 11 и 12 с роликами 13 подводятся на необходимое расстояние к ведущему валку 4, достаточное для предва- ритешьного подгибания заготовки. Включается привод 2 и после поворота ведущих роликов 5 на один оборот станок останавливают выключением привода 2, При окончании формования (при обкатывании роликами гибочного валка 12 последней четверти ведущих роли 3

ков 5) заготовка своей внутренней поверхностью начинает нажимать на ролик 23 рычага 22, поворачивая его и эксцентрик 21 в сторону, обеспечивающую раскрепление прижима 17, который под собственным весом опускается вниз, освобождая край заготовки 1 6 .

Использование предлагаемого устройства в сравнении с известными обеспечивает следующиепреимущества отпадает необходимость иметь набор ведущих роликов для всех типоразмеров изготовляемых обечаек и набор дистанционных втулок, упрощается и I ускоряется операция перестройки станбид

764

ка на другой вид обечайки, так как вместо ЬнятиЯ всех ведущих роликов и дистанционных втулок, а также установки других, в предлагаемом устрой- стве необходимо раскрепить, передвинуть и закрепить на новом месте ведущие ролики в виде дисков с торооб-. разными поверхностями. Кроме того, улучщается качество готовых обечаек,

так как вальцевание происходит не на перегибах конусных поверхностей (случаи совпадения образующих всех конусных рабочих поверхностей ведущих ро- ,ликов--с образующей конической обечай ки практически отсутствуют), а на горообразной поверхности дисков.

фиг

19.

6-8

16

ITIS.

fS

Редактор А.Шишкина

Составитель Е.Чистякова Техред М.Ходанич

Заказ 3647/14 Тираж 783 . . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 5

Корректор Л.Пилипенкр