Устройство для контроля положения рабочей поверхности инструмента на станке с числовым программным управлением Советский патент 1986 года по МПК B24B49/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве средства контроля положения рабочей поверхности инструмента в станках для обработки резанием с ЧИСЛОВЫМ программным управлением, в частности в шлифовальных, токарных, фрезерных и строгальных станках, с доступной для механического контакта обрабатьюаемой поверхностью заготовки. .

Цель изобретения - расширение области применения устройства контроля положения рабочей поверхности инструмента путем обеспечения возможности его использования в станках, в которых рабочая поверхность инструмента недоступна для контактирования с измерительным стержнем датчика, а также повьшение надежности устройства путем исключения износа контактной поверхности измерительного стержня при вспомогательных перемещениях инструмента и уменьшения износа при обработке .

На чертеже приведена схема устройства для контроля положения рабочей поверхности инструмента для плоско- пшифовального, круглошлифовального, токарного, фрезерного и cтpoгaльнoJo станков с числовым программным управлением.Устройство содержит укрепленный на шпиндельной бабке 1 станка датчик 2 линейных перемещений, измеритель- ГЛ)1Й стержень 3 которого- расположен параллельно траектории перемещения держателя 4 инструмента 5. Датчик содержит корпус 6 и преобразователь 7, электрически соединенный с системой числового программного управления подачей держателя 4 с инструйен- гом 5 (не показана).

Контактная поверхность измерительного стержня 3 и рабочая поверхность инструмента 5 пло скошлифовального строгального и фрезерного станков расположень в одной плоскости, а токарного и круглошлифовального станков - на одной линии, параллельных соответственно плоскости или образующей обрабатываемой поверхности заготовки, с возможностью контактирования измерительного стержня 3 с обрабатываемой поверхностью заготовки 8 при выходе ее из зоны обработки.

Измерительньга стержень 3 расположен в отверстии держателя 4 с посад12423422

кой, например, переходной, обеспечивающей фрикционное соединение измерительного стержня 3 с держателем 4, неподвижное при вспомогательных пере5 мещениях держателя 4 с инструментом 5 и подвижное под действием на контактную поверхность измерительного . стержня 3 поверхности заготовки 8 при обработке.

10 Устройство работает следующим образом.

В исходном положении инструмент 5 отведен в позицию загрузки заготовки 8. Преобразователь 7 датчика 2

15 вырабатывает сигнал, соответствующий нулево1 1у положению рабочей поверхности инструмента 5 относительно шпиндельной бабки 1 станка.

Изменение положения рабочей по20 верхности инструмента 5 относительно шпиндельной бабки i станка при вспо- могательймх перемещениях подвода и отвода держателя 4 инструмента 5 вызывает равное изменение положения

25 измерительного стержня 3, соединенного в этом случае фрикционной связью с держателем 4 неподвижно. Преобразователь 7 датчика 2 вырабатывает сиг- нал, соответствующий величине переме30 щения держателя 4 от исходного положения. Таким образом, при подводе и отводе инс-фумента 5 контроль положения рабочей поверхности инструмента производится по положению держателя 4 инструмента 5.

35

40

45

50

55

При обработке контактная поверхность измерительного стержня 3, рабочая поверхность инструмента 5 плоскошлифовального, строгального и фрезерного станков располагаются в одной плоскости, а,токарного и круглошлифовального станков - на одной линии с образующей обрабатываемой поверхности заготовки 8. Износ инструмента 5 вызывает смещение его рабочей поверхности и, следовательно, обрабатьгоаемой поверхности заготовки 8 относительно держателя 4. Однако при этом обрабатываемая поверхность заготовки 8 воздействует на контактную поверхность измерительного стержня 3, смещает его относитель- но держателя 4 инструмента 5, восстанавливая расположение контактной по- )зерхности измерительного стержня 3 и рабочей поверхности инструмента 5 в одной плоскости в плоскошлифоваль- .ном, строгальном и фрезерном станках

0

5

0

5

При обработке контактная поверхность измерительного стержня 3, рабочая поверхность инструмента 5 плоскошлифовального, строгального и фрезерного станков располагаются в одной плоскости, а,токарного и круглошлифовального станков - на одной линии с образующей обрабатываемой поверхности заготовки 8. Износ инструмента 5 вызывает смещение его рабочей поверхности и, следовательно, обрабатьгоаемой поверхности заготовки 8 относительно держателя 4. Однако при этом обрабатываемая поверхность заготовки 8 воздействует на контактную поверхность измерительного стержня 3, смещает его относитель- но держателя 4 инструмента 5, восстанавливая расположение контактной по- )зерхности измерительного стержня 3 и рабочей поверхности инструмента 5 в одной плоскости в плоскошлифоваль- .ном, строгальном и фрезерном станках

3 . 12423424

и на одной линии с .образующей обраба-мента по положению держателя инстру- тьгеаемой поверхности заготовки 8 вмента при его вспомогательных переме- круглошлифовальном и токарном стан-щениях и по положению обрабатьгоаемой как. Датчик 2 линейных перемещенийповерхности заготовки при обработке вьфабатьшает сигнал, соответствующийs позволяет распгирить область использо- положению рабочей поверхности инстру-вания устройства в станках, в которых мента 5 и обрабатываемой понерхнос-рабочая поверхность инструмента как ти заготовки 8. Таким образом, конт-доступна, так и недоступна для кон- роль положения рабочей поверхноститактирования с измерительным стерж- инструмента 5 при обработке произво-to нем датчика, а также повысить надеж- дится по положению обрабатываемойность устройства за счет обеспечения поверхности заготовки 8.контактирования измерительного стержОбеспечениб возможности контроляня датчика с обрабатываемой поверхположения рабочей поверхности инстру-ностью заготовки.