Установка для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит Советский патент 1986 года по МПК B27N3/02 B27N3/20 

11

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть .использовано при изготовлении многопустотных древесно-стружечных плит.

Цель изобретения - увеличение прочностных и резонансных свойстзз плит. ,

На фиг. 1 изображена установка Для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит содержит станину 1, узлы подачи 2 древесных частиц и формирования 3 ковра, узел 4 прессования с коллектором 5, установленным на .горизонтальной балке 6, нагревательными плитами 7 и привод 8, причем узел 4 прессования снабжен установленным в нижней его части механизмом 9 ввода в зону узла 3 формирования ковра резонансных элементов 10, которьш выполнен в виде вертикально смонтированных силовых цилиндров 11 и связанных с их штоками 12 подвижных направляющих планок 13 с полугнездами 14., коллектор . 5 снабжен установленным на горизонтальной балке 6 вибратором 15,при этом балка 6 выполнена подпружиненной на вертикальных силовых цилиндрах 16, расположенных на станине 1, а нагревательные плиты 7 узла 4 прессования выполнены горизонтально подвижными .

Кроме того, коллектор имеет ряд пустотообразователей в виде остроконечных стержней 17.

Установка работает следующим образом.

Резонансные элементы 10 (например тонкостенные алюминиевые трубочки) поочередно одеваются на верхние концы на остроконечные стержни 17 коллектора 5, а нижние их концы вставляют в полугнезда одной из подвижных направляющих планок 13, затем смыкают направляющие планки 13 с полугнездами 14 так,что нижние концы резонансных элементов 10 оказываются расположенными в целых гнездах. С помощью

5

5

силовых цилиндров 1,1 резонансные элементы 10, одетые на стержни 17 коллектора 5, поднимаются вверх в зону формирования ковра. Включают механизм 2 подачи древесных частиц, которые заполняют про.странство между нагревательными плитами 7, причем при формировании ковра происходит постоянное его уплотнение за счет того, что работает вибратор 15, установленный на горизонтальной балке 6. В качестве древесных частиц используют крупноразмерную древесную стружку изготовленную из отходов резонансной древесины, пропитанную клеями растительного происхождения с добавлением алюминиевой пудры.Сформированный ковер прессуют посредством включения привода 8. После окончания цикла прессо вания включают силовые прлиндры 16, которые вьтодят остроконечные стержни 17 из отпрессованной плиты. Направляющие планки 13 в сог нутом виде выполняют роль дна, которое предохраняет целостность ковра на протя- жении запрессовки а по окончании запрессовки направляющие планки 13 размык;аются и освобожденная плита удаляется из пресса 4.

0 Установка позволяет получить древесные плиты зкструзионного прессования с повьшенной прочностью за счет более плотной укладки стружки при формировании и прессовании с примене-, нием вибрации и за счет введения ре- . зонансных злёмен тов которые одновре5

менно являются армируюшдми. Кроме того, получают экструзионные плиты с резонансными свойствами за счет

40 введения при формировании ковра в древесно -стружечную массу резонансных элементов, а также использования в ка честве древесно-стружечной массы крупноразмерной стружки,изго45 товленной из отходов резонансной или со связующим растительного происхождения с добавлением алюминиевой пудры. Полученньй резонансньш материал может применяться для изготовления музыкальных инструментов, что позво- ляет сэкономить дорогостояющую резонансную древесину .

50

фиг.1

ф Ф ф ф Ф Ф Ц-1 i+i цТщ LJ-f LM tjj Ф tjJ

rj 74

фиг. 2

Составитель Н.Дроздова Редактор Н.Марголина Техред В.Кадар Корректор М.Пожо

Заказ 3655/19 Тираж 501 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, А