Линия изготовления древесно-стружечных плит Советский патент 1986 года по МПК B27N3/16 

Изобретение относится к линиям изготовления древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности о

Цель изобретения - повышение про иэводительности линии.

На фиго 1 изображена линия изготовления древесно-стружечных плит, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиГо 3 - узел I на фиг на фиг. 4 - узел II на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг 1; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. If на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг о 1f на фиг. 9 - то же, в момент открытия дна. .

,

Линия изготовления древесно-стружечных плит включает станину 1, узел 2 подачи осмоленной стружки, формирующие механизмы 3, узел 4 формирования ковра 5 и узел 6 прессования с гидроцилиндрами 7 и нагревательными плитами 8, размещенными внутри рамы 9 и привод 10. Формирующие машины 3 снабжены установленной под ними кареткой 11, которая вьшолнена со смонтированными параллельно узлу 6 прессования направляющими 12, при этом выгрузные патрубки 13 формирующих механизмов 3 смонтированы параллельно продольной оси узла 6 прессования, узел 4 формирования ковра 5 снабжен размещенными в нижней его части вогнутыми роликовьми направляю щими 14 и выполнен в виде вертикально установленных разъемных кассет 15 с подвижной 16 и неподвижной 11 7 с.тен- ками Г-образным дном 18 и вертикальными направляющими 19 со сквозны- ми окнами 20, при этом неподвижная стенка 17 кассеты 15 соединена с изог нутой полкой 21 дна 18, а подвижная стенка 16 кассеты 15 имеет расположенный вдоль ее нижней кромки выступ 22, который своей верхней плоскостью контактирует с внутренней плоскостью полок 21 Г -образного дна 18, узел 6 прессования снабжен размещенными в нижней его части приводными ролика- ми 23 с направляющими 24, при этом гидроцилиндры 7 смонтированы на вертикальных стойках 25 рамы 9, средняя нагревательная плита 8 шарнирно связана с горизонтальными перемычками 26 рамы 9, на внутренних кромках которых смонтированы направляющие 27 для боковых нагревательных плит 28,

5

Ю 15

20

30

35

25 55

межд;у которьми установлены опорные ролики 29.

Кроме того, линия снабжена рольгангом 30 для удаления с технологической линии готовых плит 31, а кассеты 15 разделены перемычкой 32.

Линия работает следующим образом.

Осмоленная стружка посредством узла 2 подачи (циклона) поступает в формирующие механизмы 3. Последние расположены на каретках 11, которые могут перемещаться по направляющим 12 вправо и влево вдоль длинных кас- сзт 15, движение их ограничивается в центре их пути перемычкой 32, а формирование и прессование ковра 5 осуществляется в вертикальном его положении.

Формирующие механизмы 3 (левые) „обсл ткивают только левые кассеты 15 и работают ке одновременно с формирующими механизмами 3 (правыми), т.е. правые формирующие механизмы 3 начинают работать тогда, когда засыпаны левые кассеты 15.

Формирующие механизмы 3 перемещаются до перемычки 32 и обратно в рабочее положение. За прямой и обратный путь насыпаются кассеты 15 (две левые или правые) полностью.

Кассета 15 имеет Г-образное дно 18, а подвижная стенка 16 кассеты 15 имеет расположенный вдоль ее нижней кромки выступ 22. Контакт Г-образного дна 18 и выступа 22 обеспечивает де,постность насыпанной в кас- сету 15 стружки. После засыпки кассет 15 (например левых) приходит в действие прессующее устройство 6, которое также перемещается посредством роликов 23 по направляющим 24 вдоль кассет 15,. но путь его в два раза длиннее (т„е, он может пройти вдоль всех кассет). Когда кассеты 15 наполняют, прессующее устройство 6 подходит к ним и его средняя 8 и боковые 28 греющие плиты обхватывают кассеты 15 со стружкой.

BкJгючaк)т гидроцилиндры 7 и они сдавливают кассеты, вследствие чего подвижные их стенки 16 перемещаются навстречу друг другу.. Контакт Г -образного дна 18 и выступа 22 нарушается, но отпрессованный ковер не вываливается за счет того, что Г-образное дно 18 удерживается опорными роликами 29, смонтированными в нижней части узла прессования. Но

как только прессующее устройство 6 начнет перемещаться в обратную сторону, ролики 29 освободят шарнирно закрепленные на нижней кромке неподвижной стенки 17 кассеты 15 Г-образ ное дно 18 и готовая плита 31 устремится на рольганг 14 и далее - на рольганг 30 для удаления с технологической линии. При обратном движении лрессового устройства 6 оно прессует ковер в правых кассетах 18, а левые кассеты 18 в это время начинают заполняться за счет того, что приходят в движение левые формирующие механизмы 3, т.е. прессе- вание идет непрерывноо

Линия имеет преимущества в том, что формирование и прессование идет

непрерывно, что значительно повышает производительность линии. Линия может работать, если даже какой-то ее участок вьппел из строя, а также в простоте устройства и его обслуживании. Она более компактна, так как формирование и прессование ковра осуществляют в вертикальном его положении, а формирующие машины находятся в том же месте, где происходит прессование. Плиту можно получить любого размера по длине, что очень необходимо, например, при крупнопанельном строительстве деревянных малоэтажных Домов. Раскрой плиты осуществляется на требуемый размер в конце линии (не показано).

10

д

-Id

ЬЛ

k4444V

fe

EZZZZZZZ

ЗУ777

20

СРкг.З

Фиг,. 5

х о/ЬХох §г&а

26 I

;5

/

Фиг. 6

Редактор А.Сабо

Фиг. В

Составитель Н.Дроздова

Техред О.Сопко Корректор А.Обручар

г-г

г-г ,

3947/9

Тираж 501Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открйтий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4