:±
ж
d@2
риг.1
Изобретение относится к транспортированию пакетов изделий, а именно к поддонам для транспортирования пакетов отрезных абразивных кругов от формовочного агрегата к сушильному и термической их обработки в нем.
Цель изобретения - повыи ение надежности эксплуатации в процессе транспортирования и термообработки путем предотвращения-деформации пакетов изделий и упро- иаение обслуживания поддона посредством выполнения прижимного элемента в виде крестовины с пружинными прижимами на ее концах а также фиксацией крестовины относительно стойки.
На фиг. 1 изображен поддон для транспортирования и термообработки пакетов из- делий, общий вид; на фиг. 2 -- то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - пружинный прижим, разрез; на фиг. 5 - поддон с пакетом абразивных кругов; на фиг. 6 - то же, вид сверху.
Поддон содержит основание 1 прямоугольной формы, на котором симметрично размещены четыре кольца 2, на которые укладываются изделия 3 поочередно с плитами 4. В основании 1 и кольцах 2 выполнены отверстия для ввода в них штырей подъемника (не показан) при пакетировании кругов и плит. Цилиндрическая стойка 5 жестко соединена с основанием 1 посредством вертикально расположенных пластин 6, образующих ребра жесткости. На стойке 5 посредством оси 7 с резьбой на конце под гайку 8 размещен прижимный элемент в виде крестовины 9 с симметрично расположенными на ее нижней поверхности упорами 10 и пружинными прижимами на концах крестовины, которые закреплены с возможностью осевого перемещения и состоят из пяты 11с установленными на ней прокладками 12, пружины 13 и гаек 14. В верхней части стойки 5 выполнены симметрично расположенные вертикальные чередующиеся прорези разной длины, при этом короткие прорези выполнены так, что упоры 10 прижимного элемента свободно входят в них, а пружинные прижимы своими пятами 11 ложатся на торцы вертикальных пластин 6. Это фиксированное положение прижимного элемента яв.ляется нерабочим положением.
Удлиненные прорези в верхней части стойки 5, чередующиеся с короткими прорезями.
5
5
5 0 5 2
0
предназначены также для размещения упоров 10 в рабочем положении прижимного элемента, при котором пяты 11 упираются в пакет изделий, прижимая его к поверхностям колец 2. Захват поддона выполняется либо крановым крюком, для чего на оси 7 федусмотрен грузовой винт 15 с серьгой 16, либо вилочным погрузчиком.
Цоддон работает следующим образом.
В порожнем поддоне прижимной элемент устанавливают и нерабочее положение, при котором упоры 10 входят в короткие прорези CTOЙKFЛ 5.
При этом пружинные прижимы своими пятами 11 ложатся на торцы вертикальных пластин 6 и не метают формированию пакетов изделий. Гайкой 8 закрепляют прижимной элемент в его нерабочем положении.
Для формирования пакетов изделий предварительно на каждое из четырех колец 2, жестко закрепленных на основании 1, укладывают плиты 4, а затем заформованные отрезные круги поочередно с плитами 4, при этом последними укладывают плиты. По окончании формирования пакетов гайку 8 отворачивают, прижимной элемент переме- ш.ают вверх до тех пор, пока упоры 10 выйдут из коротких прорезей, и поворачивают его до совмещения упоров 10 с удлиненными прорезями. При этом прижимной элемент под собственным весом опускается и прижимы своими пятами 11 ложатся на пакеты изделий. Гайку 8 заворачивают до упора крестовины 9 в прокладки 12 прижима, при этом пружины 13, рассчитанные на определенное усилие, сжимаются, обеспечивая необходимое усилие сжатия пакетов.
Регулирование усилия сжатия осуществляют количеством устанавливаемых в пружинный прижим прокладок 12.
Загруженный поддон крановым механизмом или волочным погрузчиком перемещают в термический агрегат.
Предлагаемый поддон позволяет путем обеспечения сжатия пакетов с определенным усилием создавать оптимальное удельное давление на изделия по всей высоте пакета, в результате чего предотвращается деформация кругов при термообработке, а следовательно, полностью исключается брак на этой технологической операции.
А-А
S
фиг. 2
Фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поддон для хранения и транспортирования изделий различных размеров | 1976 |
|
SU590188A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ КОНЦОВ ШПАЛ | 2006 |
|
RU2324631C1 |
КРАНОВЫЙ ВИЛОЧНЫЙ ЗАХВАТ | 1966 |
|
SU181797A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ КОНЦОВ ШПАЛ | 2005 |
|
RU2302360C2 |
Контейнер для транспортирования и храниеня листовых заготовок | 1983 |
|
SU1127817A1 |
Линия для изготовления групповых пакетов монолитных керамических конденсаторов | 1982 |
|
SU1173455A1 |
Устройство для пакетирования и транспортирования штучных грузов | 1980 |
|
SU994348A1 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕЗКИ И КАЛИБРОВКИ МАССИВОВ ИЗ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2385804C1 |
Устройство для резки | 1984 |
|
SU1284741A1 |
Контейнер | 1983 |
|
SU1206190A1 |
W
фцг.4
Фиг. 5
Фиг. 6
Поддон для хранения и транспортирования изделий различных размеров | 1976 |
|
SU590188A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-07-07—Публикация
1985-01-04—Подача