Способ обработки металла шлаком Советский патент 1986 года по МПК C21C7/00 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для внепечного рафинирования стали. .

Цель изобретения - повышение экономичности процесса и степени рафини рования металла за счет устранения загрязнения металла материалом электродов, дробления струи на более мелкие капли и придания каплям различных направлений движения в рафиниро - ночном шлаке.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу, включающему пропускание струи металла через слой расплавленного рафинировочного шлака и дробление ее на капли, дробление струи металла производят импульсными электрическими разрядами, возбуждае- МЙ1МИ в слое шлака в непосредственной близости от струи металла.

Пример. Жидкая стапь вытекае из промежуточной емкости струей, имеющей диаметр около 8 мм. На расстоянии 25 мм от оси струи и на глубине 40 мм от .поверхности шлака рас- положен центр разрядного промежутка электродов дробления, подключенных через разрядник, представляющий собой два параллельно включенных тиристора Т-500, к батарее конденсаторов емкостью 1000 мкФ. От источника по- (jTOHHHoro напряжения батарея заряжается до 1000 В. Электроды изготовляю из вольфрама, длина разрядного промежутка 2 мм. В качестве рафинирую- щей среды используют флюс АНФ-15. Высота слоя расплавленного флюса 180 мм. Отрафинированный металл собирают в .водоохлаждаемьй кристаллизатор . При включении тиристорного раз- рядника между электродами возникает разряд с временем нарастания первой

Составитель В.Сарамутин Редактор В.Петраш Техред М.Ходанич Корректор

Заказ 3670/27 Тираж 552Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

2

полуволны тока 150 мкс, вызывающий ударную волну, которая дробит струю на капли средним диаметром 2-3 мм. Частота подачи импульсов 25 Гц.

Кроме того, на этой же установке реализуют известный способ обработки метапла. Для этого из шлаковой ванны удаляют разрядные электроды, а в промежуточную емкость с металлом погружают переплавляемую стальную штангу. К этой штанге и к металлу в кристаллизаторе подключают трансформатор ТШС 3/3000, который обеспечивает при замыкании струей электрической цепи прохожр,ение по ней тока до 6000 А. В результате получают следующие показатели рафинирования:

Содержание серы, % Исходная сталь 0,030 После обработки по известному способу0,022

После обработки по предлагаемому способу 0,007

Расход электроэнергии на поддержание температуры пшаковой ванны на уровне и на дробление струи составляет в предлагаемом способе 6.7 кВт «ч на 1 т стали при общей мощности установки 200 кВт. На установках ЭШП такой же мощности расход электро.энергии составляет 500 кВт, ч на 1 т металла.

В отличие от способов дробления путем пропускания через струю электрического .тока по предлагаемому способу не требуется подведения токопро- вода к металлу, что делает возможным дробление высокотемпературных металлических расгшавов.