РГзвестен способ электрошлакового переплава, при котором с твердого металлического электрода оплавляется металл и, каплями проходя через жидкий шлак, рафинируется и собирается на дне сосуда. Процесс этот длительный, а металл, полученный таким способом, имеет высокую себестоимость.
Известна обработка металла жидким синтегическим шлаком путем перелива металла из одной емкости в другую емкость со шлаком. При этом раздробление струи на ряд мелких струй достигается вакуумированием или другими методами. Однако при этом способе происходит недостаточно полное выделение из металла растворенных компонентов и нерастворимых включений в виду низкой скорости электрохимических нроцессов на поверхности контакта металла со шлаком.
Известен также способ обработки жидкого металла, находяш,егося в емкости в виде малоподвижного слоя, жидким шлаком, расположенным на поверхности металла, путем пропускания между металлом и шлаком электрического тока от внешнего источника. Недостатком данного способа является низкая скорость взаимодействия между металлом и шлаком из-за малой величины поверхности их контакта, а также низких скоростей диффузии растворенных компонентов и нерастворимых включений в слое металла.
Предлагаемый способ позволяет ускорить взаимодействие металла и шлака путем пропускания электрического тока от внешнего источника между струей металла и слоем шлака, или через слой шлака, сквозь который протекает струя металла, причем струя металла специально дробится на ряд мелких струй и капель. Иа чертеже изображена схема осуш,ествления предлагаемого способа.
Струя / металла, вытекая из верхней емкости 2 в замкнутое пространство 3 с вакуумом или защитной атмосферой, дробится (рассеивается) на ряд мелких струй и капель и протекает сквозь слой шлака 4, находящегося в нижней емкости 5. Электрический ток от источника 6 через кабель 7 и электрод 8 проходит к металлу в верхней емкости 2, а от него через струю / к шлаку. Пройдя слой шлака, ток
через электроды Р и /О и кабели // и 12 возвращается к источнику 6. От источника через кабель 12 и электрод 10 ток снова нроводигся к шлаку и, пройдя через слой шлака и протекающие сквозь него струи и капли металла,
возвращается через электрод 9 и кабель 11 к источнику. В этом случае электроды 10 и 9 имеют разную полярность.
Предмет изобретения целью повышения скорости взаимодействия металла со шлаком, между струей металла и слоем шлака или через слой шлака, сквозь который протекает струя металла, пропускают электрический ток от внешнего источника. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью более эффективного протекания электрохимических процессов на границе шлак- металл, струя металла дробится (рассеивается) известными способами, например пропусканием через вакуум.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ И ЛИТЬЯ | 2001 |
|
RU2280702C2 |
Способ дробления жидкометаллической струи на отдельные капли | 1976 |
|
SU621458A1 |
Способ обработки металла шлаком | 1984 |
|
SU1242529A1 |
Агрегат для передела жидкого металла в струе | 1975 |
|
SU539083A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЕЩЕСТВА | 2005 |
|
RU2356655C2 |
ВСЕСОЮЗНА?! | 1973 |
|
SU378418A1 |
Способ получения капель металла | 1980 |
|
SU958912A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОГО НАГРЕВА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ | 2009 |
|
RU2497315C2 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ СИНТЕТИЧЕСКИМ ШЛАКОМ | 1971 |
|
SU290053A1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ДИСПЕРГАЦИИ МЕТАЛЛА | 2004 |
|
RU2274516C2 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация