Способ резки круглого материала Советский патент 1959 года по МПК B26D3/16 B23D15/00 B23D23/00 

Существующий способ резки круглого материала на прес,с-ножницах дает косой срез материала, заусеницы, смятины, торцовые трещины и сколы с вырывами материала на торце. Резка материала на дисковых пилах дорога, малопроизводительна и влечет за собой излишние потери материала.

Описываемый способ резки круглого материала путем вращения круглой заготовки между режущими кромками двух ножей, имеющих встречное возвратно-поступательное или возвратно-качательное движение в сочетании со сближением ножей для осуществления поперечного сдвига материала, дает возможность избежать вышеперечисленных неД0|статков и, при высокой производительности, получить качественный срез материала.

Этот способ может быть применен производительно для резки круглых прутков металла диаметром от 5 до 150 мм с временным сопротивлением разрыву 45 кг/мм.

На чертеже изображена схема описываемого способа резки круглого материала.

Круглый нож / вмонтирован во вращающее устройство 2, приводящееся во вращательное движение от мотора 3 через коробку скоростей 4. Аналогичный круглый нож 5, имеющий свободное вращение вокруг своей оси, вмонтирован в ползуне 6, совершающим вйзвратно-поступательное движение.

Подлежащий резке пруток 7 выдвигается подающим механизмом 8 на лоток 9 через отверстие в ножах / и 5 до упора 10- Пруток 7 и нож / вращаются в противоположные стороны вокруг своих осей. В это время ползун 6 .совершает поступательное движение. Нож 5 при соприкосновении с разрезаемым прутком 7 от силы трения приобретает вращательное движение вокруг своей оси, совместно с прутком 7, вращающимся в гом же направлении. В дальнейшем, по мере сближения пожей, вращающиеся ножи / и 5 производят сначала слияние обеих частей прутка 7, образуя на нем фаску равной величины по всей окружности, а при достижении фаски определенной глубины происходит деформация скалывания