Известны ленточно-шлифовальные станки для одновременной обработки спинки и корыта лопатки, в которых применен совершающий возвратно-поступательное движение суппорт, несущий щпиндель с копиром, воздействующим на качалку с режущим инструментом. Этот инструмент обрабатывает лопатку, сидящую на щпинделе и получающую дополнительные поворотные движения.
Отличительной особенностью предлагаемого станка того же типа является применение двух расположенных с обеих сторон лопатки качалок с режущими инструментами, получающими подачи от раздельных для спинки и корыта копиров; последние сидят на щпинделе, соверщающем винтовое движение, ставящее нродольные образующие спинки и корыта приблизительно параллельно осям вращения инстру.ментов, например щлифующих роликов или круглых направляющих копиров абразивных лент. Такое выполнение предлагаемого станка обеспечивает уравповешивание нормальных усилий резания, действующих на спинку и корыто, и одновременный двухсторонний прогрев лопатки, что умепьщает ее коробление и повыщает точность обработки.
На фиг. 1 схематически показан один из возможных вариантов выполнения предлагаемого станка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3- вид сбоку.
В суппорте 1 станка, перемещающемся по направляющим 2, установлен рабочий щпиндель 3. Шпиндель имеет верхнюю и нижнюю направляющие поверхности и в средней своей части расщиряется в рамку, в зоне которой расположены два копира 4 и 5, из которых первый соответствует спинке, а второй - корыту щлифуемой лопатки. В нижней части рамки рабочего щпинделя в соответствующих крепежных приспособлениях устанавливается щлифуемая лопатка.
№ 124332- 2 -
Справа и слева от рабочего шпинделя станка расположены рабочие качалки , поворачивающиеся соответственно на эксцентричес;1 их осях О и 0. На левой качалке 7 находится верхний следящий ролик 8 и режущий инструмент, например щлифующий ролик 5, или капор абразивной ленты, а на правой, качалке 6 - соответствеиио следящий ролик 10 и шлифующий ролик //. Оба следящих ролика упираются соответственно в копиры 4 и 5, определяя этим положение качалки в пространстве, а следовательно, и положение режущих инструментов относительно лопатки (одного относительно спинки, другого-относительно корыта).
На верхней части станка имеется поворотная часть 12, несущая копир 13, на который опирается и поджимается пружиной или грузом ролик 14 щпинделя 5. Осевое возвратно-поступательное перемещение последнего (вверх и вниз) осуществляется гидроцилиндром 15. Нри своем вертикальном движении шпиндель 5 благодаря действию копира 13 на его ролик 14 получает дополнительное поворотное движение. Результирующее сложное движение щпинделя поэтому напоминает собой движение винта, последовательно то ввинчивающегося в гайку, то вывинчивающегося из нее.. Поворотное движение рабочего шпинделя, а вместе с ним лопатки и копиров - и 5 необходимо для того, чтобы все время ставить хорду корыта и аналогичную хорду спинки лопатк (соответствующие местам шлифования в данный момент спинки и корыта) приблизительно параллельно осям вращения шлифующих роликов. Речь может идти только о приблизительной параллельности, потому .что, строго говоря, вследствие различной формы спинки и корыта, а также ИуЗ-за утолщения лопатки по направлению от конца пера и комлю хорда спинки не параллельна хо1)де корыта; однако эта непараллельность невелика и не имеет суш,ественного значения для работы станка.
Наличие у каждой из качалок 5 и 7 верхней щеки, зажатой и прокатывающейся (при повороте качалки) между четырьмя регулируемыми направляющими роликами 16, обусловливает ее больщую жесткость, что необходимо для точной работь станка.
Перед началом шлифования пиевмоцнлиидры 17 и 18 подводят качалки 5 и 7 до упора их следящих роликов 8 и 10 в копиры 4 v. 5 я осуществляют непрерывный надежный контакт этих роликов с копирами во время шлифования. Они же разводят качалки в стороны для снятия обработанной детали и установки лопатки, подлежащей щлифованию. Предлагаемый станок универсален в отнощении формы при.меняемых инструментов. Он может работать с бочкообразными роликами шириной, длине шлифуемой части лопатки, и с любыми более узкими роликами. При желании (хотя этот вариант более сложен и нездобен) на основную качалку могут быть поставлены отдельные качалки для узких бочкообразных рабочих и следящих роликов, предназначенных для узких абразивных лент. Наконец, на станке может быть применен самый производительный метод одновременного двухстороннего шлифования лопаток с использованием широких (по всей длине лопатки) круглых копиров, поворачивающихся при обработке в пределах одного оборота. При своем обороте, синхронном с винтовым движением лопатки, копир контактирует с лопаткой. Абразивная лента , скользя по копиру, переносит (путем шлифования) форму его образующей на лопатку.
Перед установкой очередной подлежащей шлифованию заготовки лопатки правая качалка 6 и левая качалка 7 пневмодилиндрами 17 и 18 разводятся в стороны. Заготовку устанавливают в приспособлении, находящ.емся в рамке рабочего шпинделя 3. Затем, пустив воздух в
пневмоцилиндры /7 и 18, сводят качалки до упора следящих роликов S и 10 в копиры 4 и 5 н включают винтовое вертикальное движение рабочего шпинделя 3. Затем включают движение абразивных лен г, охлаждение и автоматическую подачу на глубину шлифования (подачу врезания).
Станок может быть применен и для фрезерования пера различных лопаток. Только конструкция фрезерного станка для этого должна быть осуществлена более жесткой. Фрезерование деталей на нем лучпте всего производить продольными строчками. Применение двухстороннего метода обработки при фрезеровании должно быть особо эффективным благодаря взаи.моуравповешиванию нормальных усилий, которые при использовании фрез получаются )льно значительными.
Предмет изобретения
Копировальный станок для одновременной обработки спинки и корыта лопатки с совершающим возвратно-поступательное движение суппортом, несущим шпиндель с копиром, воздействующим на качалку с режущим инструментом, обрабатывающим сидяшую на шпинделе лопатку, получающую дополнительные поворотные движения, отличающийся тем, что, с целью уравновешивания нормальных усилий резания, действующих на спинку и корыто, с одновременным двухсторонним прогревом лопатки для уменьшения ее коробления и повышения этим точности обработки, применены две расположенных с обеих сторои лопатки качалки с инструментами, получающими подачу от раздельных для спинки и корыта копиров, сидящих на шпинделе, совершающем винтовое движение.
