Станок для обработки пера лопатки с криволинейной образующей Советский патент 1961 года по МПК B24B19/14 B24B17/02 

Известны станки для обработки пера лопатки с криволинейной образующей путем строчечного контакта режущего инструмента с заготовкой, которая совершает осевое возвратно-поступательное движение и вращение. Эти станки снабжены двумя объемными копирами для управления качательным и копировально-радиальным движениями инструмента (например, станок типа ОФ-31).

Недостатком этих станков является невозмол ность обеспечения согласованности при выполнении следящих команд и предотвращения образования на поверхности пера лопатки уступов между строчками, а также невозможность осуществления разгрузки объемных копиров от больших усилий, вызываемых инерционными моментами качающихся масс инструментальной бабки.

Сущность изобретения заключается в том, что станок выполнен с двумя рычагами, качающимися вокруг общей оси качающегося корпуса инструментальной бабки. Рычаги на концах несут роликами, одни из которых контактируют с объемными копирами, а другие взаимодействуют с качалкой, расположенной на конце щпинделя инструментальной бабки.

Объемные копиры могут быть выполнены с идентичными профилями, которые приближаются к зеркальному отображению поверхности лопатки с углами подъема образующей, увеличенными относительно лопатки.

На чертеже изображена схема предложенного станка. . Через привод / вращается вал 2 с копирами 3 4 шлифуемой лопаткой 5. Шлифовальная бабка 6 закреплена на шпинделе 7, смонтированном в корпусе люльки 8, качающейся в вертикальной плоскости вокруг оси 9. На этом корпусе смонтированы два рычага 10, качающиеся

№ 141074.-2вокруг осей 7,7-ввертикальной плоскости. На концах рычагов смонтированы ролики /4 н J3. Пфвые из них упираются в копиры, а вторые- в качалку 14, закреплеиа йэ на заднем конце шпинделя 7. Электродвигатель 5 враы|# в абразивный инструмент, а цривод 16 сообщает возвратно-поступательн§д перемещение столу 17 с лопатками и копирами.

Под деlitтЬиёК силы тяжести люльки ролики 12 прижимаются к копирам и находятся в постоянном контакте с ними, осуществляемом по следующей замкнутой кинематической цепи: копир - передний ролик рычага - рычаг - задний ролик рычага - качалка - задний ролик второго рычага - второй рычаг - его передний ролик - второй копир. Один из копирных роликов может быть поднят относительно оси копира лищь при опускании на такую же высоту второго копирного ролика.

При вращении лопатки (вместе с копирами), а также при перемещении стола меняются высота щлифуемого участка поверхности лопатки и его угол наклона.

Поворот режущей кромки инструмента на требуемый угол осуществляется на станке за счет соответствующей разности уровней контактируемых точек копиров, а подъем или опускание ее на требуемую высоту - за счет общего изменения на такую же длину расстояния тех же точек относительно оси вращения копиров.

Если на обрабатываемом участке поверхности лопатки ее образующая направляется вверх направо и удаляется от оси вращения, то в данном случае контактируемые точки левого копира, будучи выще соответствующих точек правого копира, будут приподнимать ролик с нередним плечом левого рычага. При этом заднее плечо рычага будет опускаться, разворачивая качалку и жестко связанную с ней щлифовальную бабку. Этот разворот будет осуществляться лищь по мере опускания правого копирного ролика, поскольку заднее плечо его рычага упирается в качалку. Одновременно с этим оба рычага вместе с люлькой и щлифовальной бабкой будут приподниматься (разворачиваясь вокруг оси 9), поскольку контактнруемые точки копиров удалены от их оси вращения на требуемую величину.

Радиальное копировальное перемещение режущего инструмента не может быть осуществлено независимо или с рассогласованием по времени с качательным движением его. Точность выполнения обеих команд является стабильной, так как каждая точка копира одновременно обеспечивает обе команды.

Объемные копиры являются идентичными, приближающимися по своей поверхпости к зеркальному отображению поверхности лопатки. С целью преодо.ления больщих инерционных усилий, связанных с разворотом щлифовальной бабки и, следовательно, с увеличенной нагрузкой на копиры, рычаги выполнены так, что отнощение длины переднего пдеча к длине заднего плеча меньще отнощения половины длины образующей режущей кромки и нструмента к длине плеча качалки. Соответственно с этим копиры выполнены с увеличенными углами подъема образующей.

Предмет изобретения

1. Станок для обработки пера лопатки с криволинейной образующей путем строчечного контакта режущего инструмента с соверщающей осевое возвратно-поступательное движение н вращение заготовкой, с использованием двух объемных копиров для управления качательным и копировально-радиальным движениями инструмента, отличающ и и с я тем, что, с целью обеснечения согласованности в выполнении