Станок для изготовления спиральных пружин кручения Советский патент 1959 года по МПК B21D11/06 B21F3/08 

В приборостроительной и часовой технике для создания противодействующего момента иснользуются спиральные пружины кручения, типа часовых волосков. Изготовление таких пружин осуществляете, вручную, что является иричииой низкого качества иружин и малой производительности труда.

Описываемый станок устраняет указанные недостатки и позво.чясг механизировать процесс изготовления пружин по нескольку штук нз лен:, поступающих с катущек. Станок выполнен в виде кинематически связанных между собой намоточного устройства, устройства для образоБаи11м пакета из лент и выравнивания пакета по плоскости, переносного зажима для перезаправки пакета после каждого цикла работы станка и устройства для остановки после навивки заданного числа витков. Намоточное устройство выполнено в виде вращающейся оправки и насаженного на ней ролика с прорезью для закладки пакета лент перед навивкой и отодвигающегося прижима, снабженного ножом для отрезки навитых пружин от пакета. Устройство для образования пакета выполпено в виде установленных на поворотных турелях роликов с пазами, служащими для направления сматываемых с катущек лент, и прижимных роликов. Устройство для остановки после навивки задаипого числа витков представляет собою регулируемый упор, соединенный резьбой с приводным валом намоточного устройства, вызывающего остановку вала из-за проскальзывания муфты нри достижении упором крайних положений.

На фиг, 1 схематически изображен стапок; на фиг. 2 - схема вр.ч щающейся оправки намоточного устройства; на фиг. 3 - схема Toii же оправки с отодвигающимся прижимом и ножом для отрезки навитых пр жин от пакета и на фиг. 4-стапок, сечекие по АА на фиг. 1.

Полученные после проката катущки с лентой / устанавливаются на свободно враигающихся основаниях 2 ; регулируемым торможением

АО 124410

Начало ленты каждой катушки заводится поочередно в устройство 3 для образования пакета лент, включающее в себя ролик 4 с пазом, в который входит лента, и прижимной ролик 5 с выступом, назначение которого - предупредить перекрут ленты по плоскости внутри паза или ухода ее из паза. Так как в производстве пружин применяются ленты различной ширины, то устройство 5 выполиено в виде установленных на турел;1Х трех роликов, имеюш:их разную ширину паза, и трех роликов с выступами. При переходе на большую или меньшую пгирину ленты достаточно повернуть турели до фиксании роликов с необходимым по ширине пазом и выступом.

Собранные в пучок ленты пропускаются через устройство 6 для выравнивания пакета лент по высоте и прижима лент по плоскости, в результате чего образуется плотный, собранный воедино, пучок. Это дости ается давлеиием плаики 7, находяшейся под действием пружины 8, прчжн.маюшей ленты ио плоскости друг к другу. По вертикали выравниваiiiie лепт осуществляется прпжимным р1лчагом 9, который шарнирао связап с основанием и находится под постоянным действием пружины 10. На собраииый и выравненный пучок лент накладывается переносный зажим 11, предназначенный для перетяжки пакета леит от устройства 6 на необходимую длину и укладки или заправки пакета в намоточиог устройство. Зажим 11 состоит из двух плоских колодок 12 и 13, шарнирно связанных эксцентриком. Эксцентрик оканчивается головкой 14, при повороте которой происходит сближение колодок зажима и плотное защемление пучка лент.

Намоточное устройство представляет собою вращающуюся оиразку 15, на которую надевается ролик 16. Пазы ролика и прорезь оправкл должны быть на одпой прямой, причем в этом положении ролик фиксируется штифтом осиовиой платы, что предотвращает возможиость его поворота при навивке пружины.

Зажим 11 с зажатым пучком леит слегка приподнимается, протягивается за пределы оправки 15 и затем опускается на плату таким образом, чтобы натяиутый пучок лент вошел в прорези оправки и ролика 16, далее ои протягивается ио направляющему лотку 17 до упора 18, который может переставляться по резьбовым отверстиям лотка в зависимости от необходимой длины ленты. Для предотвращения отхода ленты из плоскости навивки оправка снабжена отодвигающимся прижимом 19, на котором смонтирован нож 20. Прижим осуществляется рычагом 21, свободно перемещающимся в колодке. Под движением рычага 21 сжимается пружина 22, передающая усилие прижиму 19, постояино прижимающему ленту 23 при навивке к основанию ролика 16.

Поворотом головки 14 эксцеитрика зажима // освобождаются ленты, зажатые в пучок, и нажимом кнопки пускателя приводится во вращение привод и оправка 15. Леиты иаматываются вокруг оправки до полного заполнения полости ролика 16, после чего привод автоматически выключается.

Зажим 11 ленты вновь переносится к выходу леиты из устройства 6 (это положение указано пунктиром) и защемляет пучок /leHT. Поворотом ручки 24, Прикрепленной к кулаку 25, сообщается вертикальное пгремешепие втулке 26 с пазом и через нее ножу 20. Нож. перемещаясь пи образующей ролика, отрезает пучок лент, защемленный в зажиме, от навитой ленты в ролике, а также излишки леиты, оставшиеся е другой стороиы ролика, по окончании навивки. Прижимной рычаг 21 отодвигается в исходное положение и освобождает прижимную оправку с роликом. Нажимом рычага 27 вниз подпимается ролик 16, освобождая оправку для посотедующей работы. Так как толщина и количество лент при навивке почти для каждой нормали разные, то количество витков до полного занолпения барабанчика также будет разное. В связи с этим в станке нредусмотрено устройство, дающее возможность точно устанавливать необходимое количество витков при навивке.

Это устройство нриводится в действие электроприводом через редуктор 28. Ось 29 при немощи муфты 30 связана с валиком 31, на который навинчена ограничительная колодка 32. На противоположном конце валика 31 укреплена коническая щестерня 33, входящая в заценленле с двумя такими же одинаковыми по количеству зубьев коническими щестернями 34 и 35, надетыми на ось 36 навивочной оправки. При вращении привода через муфту нриводится во вращательное движение валик 31, который сообщает поступательное движение ограничительной ко.тодке 32. Это движение ограничивается упорной ганкой 37 с резьбой и может изменяться перемещением гайки по резьбовой части стойки 38. При достижении ограничительной колодкой 32 упора, выполненного в виде упорной гайки 37, вращение валика 31 прекращается, так как муфт проскальзывать. Прекратится также и движение оси 36 оправки, связанной с валиком коническилш щестернями.

Для выключения двигателя по окончании навивки, т. е. при досгижении ограничительной колодкой унора, на ограничительной колодке укреплена вилка 39 с регулируемыми винтами 40, 41. При помощи этих винтов поворачивается держатель 42 ртутного переключателя, который выключает двигатель и меняет полярность.

При последующем нажиме кнопки пускателя двигатель вращается в противоположном нанравлении, и, следовательно ограничительная колодка 32 перемещается в противоположную сторону до встречи с упором на стойке 4i- Затем противоположны; винт ограничительной колодки поворачивает ртутный переключатель и выключает двигатель с одновременной пере.меной фазы.

Предмет изобретения

1.Станок для изготовления спиральных пружин кручения, типа часовых волосков, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса изготовления пружин по нескольку щтук из лент, поступающих с катушек, станок выполнен в виде кшгематически связанных между собой намоточного устройства, устройства образования пакета из лент и выравнивания пакета по илоскостям, переносного зажима для перезаправки пакета носле каждого цикла работы станка и устройства для остановки после навивки заданного числа витков.

2.Форма вынолнения станка по п. Ьотличающаяся тем, что намоточное устройство выполнено в виде вращающейся оправки и насаженного на ней ролика с прорезью, в которую закладывают пакеты лент перед навивкой, и ртодвигаюнгегося прижима, снабженного ножом дл;1 отрезки навитых пружин от пакета.

3.Форма выпОоЧнения станка по п. 1, от .i и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для образования пакета выполнепо в виде установленных на поворотных турелях роликов с назами, направляющимн сматываемые с катущек ленты, и прижимных роликов.

4.Форма выполнения станка по н. 1, отличающаяся тем, что устройство для остановки после навивки заданного числа витков вьию,иено в виде регулируемого упора, соединенного резьбой с приводным валОлМ наметочного устройства, вызывающего остановку вала из-за проскальзывания муфты при достижеиии упором крайних положенщ.

5.1-J станке но п. 1 применение обычных муфт в приводе намоточной оправки, с целью врап,ения оправки только в одну сторону.

№ 124410