Способ очистки металлических деталей Советский патент 1986 года по МПК C25F1/00 

1

Изобретение относится к электрохимической очистке металлических лей, преимущественно сельскохозяйственных машин, и может найти применение при очистке ремонтируемых ме- таллических деталей сельскохозяйственных машин от нагара и других загрязнений.

Целью изобретения является повьш1е- ние скорости и качества очистки.

Очистку ведут путем анодной обработки в электролите в режиме микродуговых или дуговых разрядов при плотности тока 1-50 А/дм и напряжении 100-350 В.

В качестве электролита могут быть использованы моющие растворы, позволяющие вести процесс в режиме микро- дуговых или дуговых разрядов. Анодную плотность тока и напряжение выбирают в указанных пределах в зависимости от количества загрязнений на поверхности детали и степени ее загрязнений

Пример 1. Осуществляли известным способом электролитическую очистку стальных деталей втулочно-ро ликовых цепей машины для внесения нинеральных удобрений 1РМГ-4. В процессе очистки применяли электролит следующего состава, г/л: каустичес- кая сода 20; кальцинированная сода 12; тринатрийфосфат 12; жидкое стекло 3. Очистку деталей проводили при температуре электролита 80-90 С, напряжении 12 В и плотности тока 5 А/дм

В процессе очистки масляные загрязнения, смолистые отложения и краска на роликах, пластинах и открытых поверхностях втулок удаляются полностью за 28-30 мин. Внутренние по-- верхности втулок за это же время очистились лишь на- 30%, преимущественно на участках, расположенных вблизи торцов втулок. Для эффективно очистки внутренних поверхностей вту- лок необходимо применять дополнительные внутренние аноды, что усложняет конструкцию. Продукты коррозии, обра . зованные вследствие воздействия на детали минеральных удобрений в про- цессе эксплуатации, не разрушатся,: Продукты коррозии не очищаются известным способом даже при плотности тока 25 А/дм и выдержке 1 ч.

Пример 2. Электролитическую очистку стальных деталей втулочно- роликовых цепей машины .1РМГ-4 осуществляли предлагаемым способом.

16

Очистку проводили в анодном мнкроду- говом режиме при комнатной теперату- ре электролита, напряжении 250 В. и плотности тока 5 А/дм в электролите следующего состава, мас.%: гексамета- фосфат натрия 5; глицерин 3, вода остальное.

В процессе очистки масляные загрязнения, смолистые отложения и крас ка на внутренних и внешних поверхностях деталей (роликов, пластин и втулок) полностью удаляются за 30-35 с. Полная очистка поверхностей от продуктов коррозии в данном режиме происходит после вьщержки в течение 1,5- 2,0 мин. При этом поверхность деталей приобретает серебристо-матовый оттенок и не имеет продуктов загрязнения как на внешних, так и на внутренних участках.

Таким образом, представленные данные показывают, что пред(ложенный способ по сравнению с известным позволяет увеличить скорость очистки более чем в 50 раз, повысить качество процесса очистки деталей сложной конфигурации, а также деталей с прочными загрязнениями. Предлагаемый способ очистки может быть совмещен с последующим процессом нанесения защитных покрытий, что достигается применением соответствукнцих электролитов.

Пример 3. Проводили электролитическую очистку от продуктов коррозионного разрушения корпусных деталей насосов УН 41000 машин для химической защиты растений - опрыскивателей, выполненных из алюминиевых сплавов, с одновременным нанесением на них защитного покрытия. Процесс проводили в анодном микродуговом режиме при напряжении 200-350 В и постоянной плотности тока 7 А /дм в электролите следующего состава, мас.% гидроокись натрия 2; глицерин 3; силикат натрия 30; вода остальное. Кроме того, в раствор электролита бьш введен мелкодисперсный (1-3) мкм порошок оксида алюминия - модификации в количестве 50 г/л.

В процессе обработки получено композиционное алюмосиликатное покрытие, имеющее (по данным металлографического анализа) следующие показатели: толщина покрытия 0,01 - 0,03 мм, по312Д42164

ристость покрытия 5-6%, сцепление с . Покрытие показало высокую стой- основой хорошее, микротвердость пок- кость в средах ядохимикатов, выдер- рытия 603-766 кГ/мм.жавбез разрутеиий720 циклов погружения,