4 РПЭ 15 производя контроль работы позиций 4 КР 7, в которых происходит обмер эталонов. Благодаря указанному выше числу позиций 4 РПЭ 1, КР 7 и ЗТ 8 определенный эталон 5 попадает в определенную позицию 7„ После
«
Изобретение относится к машиностро нию и может использоваться в устройтвах управления.
Целью изобретения является повышеие производительности путем сокраще- 5 ия времени проверки.
На фиг.1 изображена схема устройства j на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - разрез В-Б на фиг.2,
Устройство для автоматической про- О верки по эталонам контрольного ротора роторной машины содержит ротор 1 питания эталонами, выполненнъШ в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси барабана 2с 15 равномерно размещенными по его периферии радиальными ползуна ш 3 с пози- 1ЩЯМИ 4 для эталонов 5, кинематически . связанный с транспортными роторами 6 и контрольным ротором 7 с образовани- 20 ем замкнутой траектории 8 .движения эталонов.
Ротор 1 питания эталонами снабжен установленньм с возможностью поворота 25 вокруг оси ротора дисковым кyлa ftcoм9 с профилированными в- радиальном направлении участками 10 для сопряжения с радиальными ползунами 3, Число позиций 4 ротора 1 питания эталонами равно или кратно числу позиций 4 контрольного ротора 7, а замкнутая траектория 8 движения эталонов 5 имеет число позиций 4, кратное числу пози- 1ЩЙ 4 контрольного ротора 7.
Ротор 1 питания эталонами снабжен подпружиненными фиксатораг-т 1 1 положения радиальных ползунов 3. Барабан 2 установлен на валу 12. Радиальные ползуны 3 сопряжены с кулачком 9 через ролики 13 и поД5каты пружинами 14 Фиксаторы 11 поджаты пружинами 15.... Кулачок 9 снабжен отверстиями 16 для его поворота, впадинами 17 и выступа30
35
40
проведения контроля РП 3, установленные п РПЭ 1, убираются с помощью ДК во внутрь РПЭ 1.ДЛЯ работы роторной машины. РП 3 могут выборочно убирать- ,ся с помощью фиксаторов. 1 з. п.ф-лы, 3 ил„
:МИ 18 между профилированными участками 10 .
Устройство работает следующим образом.
Перед началом проверки дисковый кулачок 9 устанавливают .в такое положение, при котором ролики 13 ползунов
3находятся во впадинах 17 кулачка 9, что соответствует расположению эталонов 5 на наибольшем (начальном) диаметре ротора 1 питания эталонами,
Поворот кулачка- .9 относительно вала 12 осуществляется с помощью специального ключа или съемной ручки, вставляемой в отверстия 16 на ступице кулачка 9.
, При включении роторной-машины роторы 1, 6 и 7 приводятся в равномерное вращение.
Этал:оны 5 из позиций 4 ротора 1 питания: эталонами передаются одним транспортным, ротором 6 на позиции 4. контрольного ротора 7, а затем возвращаются другим транспортным ротором 6 в позиции 4 ротора 1.
В процессе проверки эталоны 5 движутся по замкнутой траектории 8, многократно обходя позиции 4 контрольного ротора 7 заданное по регламенту проверки число раз. При этом каждый эталон 5 обходит одну и ту же позицию
4контрольного ротора 7, следовательно, проверка по каждому эталону 5 каждой измерительной позиции 4 будет осуществляться независимо от проверки других позиций 4, которые могут быть различкъми по конструкции и по назначению. Это обеспечивается указанным выще числом позиций 4 роторов 1 и 7 и замкнутой траектории 8 движения эталонов.
После окончания заданного цикла проверки конч рольного ротора 7 эталоны 5 возвращаются в позиции 4 ротора
1 питания эталонами, а роторная машина автоматически останавливается. Информация о результатах проверки контрольного ротора 7 обрабатывается элек тронной системой (не показана) и вы- дается на цифровое табло.
Затем дисковый кулачок 9 поворачивают относительно ваЛа 12 ротора 1 нз угол, при котором ползуны 3 одновременно перемещаются к центру ротора 1 до. тех пор, пока их ролики 13 не зайдут на выступы кулачка 9. При таком положении ползунов 3 эталоны 5 располагаются на меньшем, чем начальный, диаметре ротора 1 питания эталонами и не препятствзпот транспортированию изделий через транспортные роторы 6 и контрольный ротор 7 при работе ро- . торной машины.
Следовательно, в процессе работы роторной машины эталоны 5 не снимаются, а постоянно находятся в позициях 4 ползунов 3 ротора 1. Ползуны 3 могут также выборочно убираться и фиксироваться фиксаторами 11.
Формула изобретения
1, Устройство для автоматической проверки по эталонам контрольного ротора роторной машины, содерлсащее ротор питания эталонами, вьтолненный в виде установленного с возможностью вращения вокруг своей оси барабана с равномерно размещенными по его периферии радиальными ползунами с позициями для эталонов, кинематически связанный с транспортными роторами и контрольным ротором собразованием замкнутой траектории движеьшя эталонов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени проверки, ротор питания эталонами снабжен установленным с возможностью Поворота вокруг оси ротора дисковым кулачком с профилированными в радиальном направлении участками для сопряжения с радиальными, ползунами, причем число позиций ротора питания эталонами равно или кратно числу позиций контрольного ротора, а замкнутая траектория движе- ия эталонов имеет число позиций, кратное числу позиций контрольного ротора.
2. Устройство по п,1, о т л и ч а- .ю щ е е с я тем, что ротор питания эталонами снабжен подпружиненными фиксаторами положения радиальных ползунов .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для проверки по эталонам контрольного ротора роторной машины | 1985 |
|
SU1312554A1 |
Роторно-конвейерная машина для контроля изделий | 1982 |
|
SU1551436A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1986 |
|
SU1650273A1 |
Роторный автомат питания | 1982 |
|
SU1042951A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1982 |
|
SU1046068A1 |
Роторно-конвейерная машина для сборки пильной цепи | 1981 |
|
SU1042871A1 |
Ротор передачи | 1980 |
|
SU867605A1 |
Транспортный ротор роторно-конвейерной машины | 1990 |
|
SU1740278A1 |
Способ ориентации пластин при их транспортировке от ротора питания к сборочному ротору и устройство для осуществления способа | 1978 |
|
SU724316A1 |
Транспортный ротор для перемещенияшТучНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU841907A1 |
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Изобретение позволяет повысить производительность путем сокращения времени проверки. Для этого ротор питания эталонами (РПЭ) 1 снабжен установленным с воз. 2 можностью поворота вокруг оси РПЭ 1 дисковым кулачком (ДК) с профилированными в радиальном направлении 1 участками (ПУ) для сопряжения с ради- альными ползунами (РГТ) 3, установленными на РПЭ причем число позиций 4РПЭ 1 равно или кратно числу позиций 4 контрольного ротора (КР) 7, а замкнутая траектор 1я (ЗТ) 8 движения эталонов 5 имеет число позиций 4, кратное числу позиций 4 КР 7. ЗТ 8 включает в себя также позиции транспортных роторов (ТР) 6. РТЭ l снабжен фиксаторами. При одновременном вращении РПЭ 1, Tt 6 и КР 7 эталоны 5КЗ позиции 4 РПЭ 1 передаются одним из ТР 6 на позиции 4 КР 7, а затем возвращаются другим ТР 6 в позиции 5 J , с (Л bS ьйе. 4 05 00
Y//////////////A
10
Редактор Н.Слободяник
Составитель В.Мухаиов
Техред М,Ходан1.1Ч Корректор О,Луговая,
Заказ 3914/50Тираж 836 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по дег.ам изобретений И открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 3
Устройство для проверки по предельным эталонам контрольных роторов в автоматических линиях для контроля деталей | 1973 |
|
SU493768A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
0 |
|
SU161930A1 | |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-06-07—Подача