Устройство для накатывания резьбы Советский патент 1986 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании ной резьбы.

Целью изобретения является повышение качества накатьшаемой резьбы за счет увеличения жесткости изделия в направлении подачи.

На фиг,1 изображено устройство для накатывания резьбы, общгет вид; на фиг,2 - вид, А на фиг,1; на фиг,3 разрез Б-Б на фиг,1; на фиг,4 - вид В на фиг,1.

Резьбонакатная головка 1 при помощи державки 2 закреплена на суппорте станка. Опорный ролик 3 установлен на оси 4, размещенной в отверстиях рычага 5 с возможностью свободного вращения и осевого перемещения. Сжатием тарельчатых пружин 6, размещенных на оправке 7, сухарь 8 со сферической головкой при помощи копирного кулачка 9, копирного ролика 10, толкателя 11 и клина 12 поворачивает рычаг относительно оси 13 и прижимает спорный ролик 3 к заготовке 14, Для возврата опорного ролика в исходное положение в конце цикла служит пружина 15, поворачивакяцая рычаг 5 в обратную сторону.

Копирньш кулачок 9 соединен -с дер жавксй 16 жестко к поперечно1му суп

порту станка, а оправка 7 соединена З пруго пружиной 17 сжатия. Упор 18, закрепленный на неподвижной части станка, слуткит для ограничения движения оправки с поперечным суппортом,

Резьбонакатное устройство работает следующим образом.

Тангенциальная резьбонакатная головка 1, установленная в державке 2 и закрепленная на поперечном суппорт станка, подается на вращакнцуюся заготовку.

При этом оправка 7, толкатель 11 и копирный ролик 10 перемещаются с державкой 2 до касания торца оправки упора, закрепленного на неподвижной части станка. Далее их перемещение прекращается и державка продолжает идти с копиром. Ролик при этом катится по профилю копир а и толкатель посредством клина сжимает тарельчатые пружины 6.

тьшания с учетом плеч рычага Б, и I,

Созданная пружинами сила через су- 5 арельчатых пружинах по циклу нака- харь 8, имеющий сферическую головку и рычаг 5, прижимает опорный ролик 3 к заготовке, что способствует по- пр

Р- Руli

IT.

вышению жесткости и устойчивости заготовки в направлении действия поперечной силы накатывания.

Профиль копира определен из услоВИЯ того, что.сила на опорном ролике, которая создается сжатием тарельчатых пружин, через рычаг уравновешивает поперечную силу накатывания резь- бы за весь цикл процесса,

В конце процесса, где подъем профиля копирного кулачка 9 имеет свое минимальное значение, сила пружины 19 преодолевает силу трения между роликом 10 и поверхностью копирного

кулачка. Рохшк, п еремещаясь в осевом

направлении, выходит из контакта ра бочего профиля. (Е.) копира и попадает

на дорожку (Д ) копира. При

этом рабочий цикл завершается и происходит быстрый отвод суппорта, в результате чего ролик 10 сначала катится по прямой дорожке копира, а затем вместе с копиром возвращается в исходное положение,

В момент выхода из контакта ролика 10 с рабочим профилем копирного кулачка 9 пружина 15 растяжения выводит опорный ролик 3 из зацепления с накатанной резьбой изделия, поворачи вая рычаг 5 относительно оси 13, На конце прямой дорожки копира предусмотрен наклонный упор 20, которьй сжимая пружину 19, перемещает ролик в осевом направлении. При этом ролик 10 под собственным весом попадает в угл-убление (Ж) копира, которое при подводе суппорта в рабочее положение направляет ролик на рабоч ий профиль копира,

-Профиль копира определяетс.я в следующей последовательности.

Строится график изменения-поперечной сишз по циклу накатывания резьбы экспериментальным путем, т,е, Рц

- f(L), где L - фактический ход инструмента с начала цикла обработки.

L - 1ц S,

Пе 1

фактическое количество оборотов с начала цикла обработки

поперечная подача, мм/об. Определяется необходимая сила на

S

тьшания с учетом плеч рычага Б, и I,

арельчатых пружинах по циклу нака- пр

ужинах по пр

Р- Руli

IT.

Согласно значениям выбираются размеры тарельчатых пружин и строится график нагружения пружины, т.е. f(), где S- величина сжатия пружины

Определяется величина подъема про филя копира

.tg6i -(РПР )., (Р,,)з(Ь).

Для каждого значения L по циклу процесса определен К и построен про- филь копира.

245390

Предлагаемое устройстьо по сравнению с известным исключает прогиб детали вследствие осевой силы, возникающей в процессе накатывания за 5 весь цикл, что в конечном итоге приводит к повьшению точности изготовления изделия. Предлагаемое устройство позволяет изготовить нежесткие резьбовые детали на многошпиндель- 10 ных автоматах, не выделяя операцию обработки резьбы в отдельную. Это уменьшает трудоемкость изготовления изделия и обеспечивает высокую точность взаимного расположения резьбовой и сопрягаемых поверхностей.

-

Ф1лъ.2

19

Фиг.

Составитель М.Ласточкина Редактор Л. Гратшшо Техред В .Кадар; Корректор Ё.СирохманЗаказ 3943/7Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Фмг.