Устройство для вытяжки днищ Советский патент 1986 года по МПК B21D22/20 

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что прижим выполнен составным из двух частей с

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьшение стойкости устройства.

На фиг. 1 изображено устройство в начале процесса вытяжки (слева от ОСИ симметрии) и в конце (справа от оси симметрии), общий вид; на фиг.2 ви,ц А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - кулачок и шток перед вЫтяжкой, вид сбоку; на фиг. 5 - кулачок и шток в конце вытяжки, вид сбоку.

Устройство содержит пуансон 1, матрицу 2 в виде помещенного в корпусе 3 протяжного кольца, устанавливаемый на матрицу прижим, вьтол- ненный из двух частей, верхней 4 и нижней 5, между которыми установлены пакеты тарельчатых пружин 6, сжимающихся верхней частью 4 прижима, на которой фиксируются кулачки 7, профили последних описьшают кривую оптимального усилия прижима, закрепленных рычагами 8 в Т-образных пазах верхней плиты 9 с помощью щтифтов 10

Кулачки 7 прикреплены к верхней части 4 прижима через вал 11, который крепится к прижиму с помощью серьги 12. Серьги 12 позволяют перемещаться кулачкам 7 относительно верхней части 4 прижима лишь в вертикальном направлении на величину, определяющуюся исходя из размеров высоты профиля кулачка,и способству- ют также движению рычагов 8 кулачков 7 в первоначальное -положение, при движении верхней плиты 9 вверх, после окончания процесса вытяжки за счет веса прижима.

С корпусом 3 матрицы 2 кулачки 7 соединяют посредством штоков 13, надетых на валы 11 и установленных в вертикальных соосных отверстиях частей прижима 4 и 5 и корпуса 3. Ито- ки 13 фиксируются посредством завхагоризонтальной плоскостью разъема, между которыми установлены тарельчатые пружины.

тов 14, которые, в свою очередь, закреплены с помощью шпилек 15.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 16 устанавливают на матрицу 2. При перемещении ползуна пресса вместе с закрепленной на нем верхней плитой 9 с пуансоиом 1 и кулачками 7 щтоки 13 перемещаются в

отверстиях верхней 4 и нижней 5 частей прижима и входят в отверстия на корпусе 3 матрицы 2. В момент соприкосновения нижней части 5 прижима с заготовкой 16 движение ползуна

прекращается, захваты 14 заводят в выточки на нижней части штоков 13, фиксируя кулачки 7 на верхней части 4 прижима и создавая начальное усилие прижима. При дальгейшем перемещении ползуна пресса вниз рычаги 8 кулачков 7 перемещаются в Т-образных пазах к периферийной части верхней плиты 9, кулачки 7 поворачиваются на валах 11 и давят на верхнюю

часть 4 прижима, сжимая тарельчатые пружины 6, обеспечивающие равномерное возрастание усилия прижима по всей нижней части 5 прижима по профилю кулачка.

Съем днища 17 с Пуансона 1 осуществляется применением составной конструкции пуансона, состоящей из сферической части 18 и кольцевой 19, которая в процессе вытяжки после выхода заготовки 16 из-под нижней части 5 прижима упирается буртом в нижнюю часть 5 прижима и отстает от сферической части 18 пуансона 1, вследствие чего осуществляется съем

цилиндрической части днища 17 и в дальнейшем днище 17 самопроизвольно спадает со сферической части 18 пуансона 1.

После этого захваты 14 отводят за ручки 20 в первоначальное положение, освобождая выточки на нижних частях штоков 13. Верхняя плита 9

начинает совершать движение вверх. Рычаги 8 кулачков 7 на штифтах 10 движутся к первоначальному (вертикальному) положению. Движение прижима вверх с целью создания зазора меж- ду нижней частью 5 прижима и матрицей 2 для уклад ки очередной заготовки 16 осуществляется с помощью тяг 21, закрепленных на нижней части 5 прижима .

Штоки 13 перемещаются вместе с прижимом и кулачками 7 вверх, но не выходят из отверстий корпуса 3 матрицы 2.

В предлагаемом устройстве регулирование усилия прижима осуществляетs471274

ся подвижной от привода пресса тра- версой с помощью кулачков, профиль которых описывает кривую оптимального усилия прижима, вследствие чего отпадает необходимость применения копира для каждого типоразмера днищ и сложного гидропривода. При этом повышаются стойкость кулачков и жесткость прижима за счет создаваемой упругой деформации и равномерного распределения нагрузки по всей поверхности прижима, а также универсальность устройства за счет применения съемных профилей кулачков. Кроме того, понижается энергоемкость процесса созданием усилия прижима за счет усилия ползуна пресса.

10

15

Вид А

Фиг, 2

Фиг.З

фиг. V

Iff

фиг, 5 .

Редактор Е.Копча

Составитель О.Матвеева Техред О.Гортвай

Заказ 4050/11Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного Комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор. Зимокосов