Устройство для горячей вытяжки днища Советский патент 1988 года по МПК B21D22/02 

12

фиеЛ

.двух куполообразных частей 24 и 25, установленных между собой коак- сиально с зазором. В зазоре размещен спиралевидный элемент 26, образующий канал переменного- сечения с расширением от оси симметрии к периферии пуансона 1, Матрица 2 вьшолнена с тремя равномерно расположенными по ее контуру сквозными радиальными пазами на наружной боковой поверхности. Узел центрирования заготовки выполнен в виде трех установленных в пазах матрицы 2 с возможностью перемещения

вдоль пазов валиков 20, каждьй из которых связан с пневмоцилиндром 16 его перемещения посредством двуплечего рычага 19. Торец валика 20 расположен Bbmie рабочего торца матрицы 2. В процессе вытяжки по спиралевидному каналу пуансона 1 циркулирует хладагент, охлаждающий пуансон 1 и предотвращающий его термическое расширение, благодаря чему пуансон 1 не изменяет своего диаметра. Узел центрирования обеспечивает точность фиксации заготовки 22. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов даллением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении горячей вытяжкой куполообразных днищ. Цель изобретения - повышение точности вытягиваемых днищ за счет интенсивного охлаждения пуансона. Пуансон 1 выполнен из

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и- относится к устройствам для горячей вытяжки днищ.

Цель изобретения - ловьщгёние точности вытягиваемых днищ за счет интенсивного охлаждения пуансона.

На фиг.1 схематично изображено устройство, продольный разрез (справа от оси симметрии - исходное положение, слева - конечное); на фиг.2 - механизм рычажного типа узла центрирования заготовки; на фиг.З - пуан-. сон, продольньй разрез; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З.

I

Устройство содержит пуансон 1, матрицу 2 в виде помещенного в корт- пусе 3 протяжного кольца, устанавливаемый на матрицу 2 прижим, вьшол- ненный из двух частей, верхней 4 и нижней 5, между которыми установлены пакеты тарельчатьк пружин 6. На верхней части 4 прижима закреплены кулачки 7., профили которых описьшают кривую оптимального усилия прижима, закрепленных рычагами 8 в Т-образных пазах верхней плиты. 9 с помощью штифтов 10. Кулачки 7 прикреплены к верхней части 4 прижима через вал 11, который крепится к прижиму с помощью серьг 12, которые позволяют перемещаться- кулачкам 7 относительно верхней части 4 прижима лишь в вертикальном направлении на определенную величину. Кулачки 7 соединены с корпусом 3 посредством штоков 13, надетых на валы 11 и установленных в вертикальных соосных отверстиях частей прижима 4 и 5 и корпуса 3 матрицы. Штоки 13 фиксируются посредством захватов

14, которые закреплены с помощью щпи- лек 15. Узел центрирования состоит из трех механизмов рычажного типа (фиг.2), расположенных на одинаковом расстоянии от оси симметрии матрицы

2 через 120 по контуру матрицы 2, каждый из которых включает в себя пневмоцилиндр 16 со штоком 17, соединенным посредством пальца 18, имеющего возможность совершать движение

в прорези короткого плеча рычага 19, закрепленного на оси 20, установленном на корпусе матрицы 2. На конце длинного плеча рычага 19 установлен валик 21, выступающий над зеркалом

матрицы 2 на величину максимальной толщины заготовки 22. Пневмоцилиндр 16 соединен с нерабочей частью корпуса 3 матрицы посредством скобы 33. Глубина паза на корпусе матрицы 2

определяется исходя из диаметра минимального типоразмера заготовки 22. Пуансон 1 состоит из двух куполообразных (фиг.З) частей 24 и 25, расположенных одно внутри другого, между

которыми установлен спиралевидный элемент 26, образуюш 1й канал переменного сечения для циркуляции хладагента, расширяющийся от оси симметрии к периферии пуансона 1, которьш

позволяет увеличить скорость потока хладагента в центральной части пуансона 1, увеличить теплоотвод :и, как

следствие, выравнивать температуру по его образующей. Жесткость конструкции обеспечивается радиально-уста новленными на внутренней части 25 pe6paNm 27 жесткости и элементом 26. Торцы наружной 24 и внутренней 25 частей соединены с кольцом 28, которое образует вместе с элементом 26 первый виток канала для циркуляции хладагента. Пуансон 1 снабжен подводящим 29 и отводящим 30 трубопроводами соответственно в центральной и периферийной зонах пуансЪна 1 для возможности выравнивания неравномер- ных температурных полей циркуляции хладагента.

Устройство работает следующим образом.

Нагретую заготовку 22 устанавлива ют на рабочий торец матрицы 2. В пневмоцилиндрах 16 создают да;вление5 штоки 17 перемещаются и давят с помощью пальцев 18 на короткие плечи рычагов 19, двигая таким образом длинные плечи рычагов 19 в направлении оси симметрии матрицы 2. Валики 21, перемещаясь по пазам на корпусе 3 матрицы своими концами, выступающими над рабочим торцом матрицы 2, давят на кромку заготовки 22, центрируя ее относительно оси симметрии матрицы 2. Точность центрирования обеспечивается синхронным действием механизмов рычажного типа, пневмоци- линдры 16 которых питаются от одного источника, путем фиксации заготовки 22 между тремя валиками 21. После завершения центрирования рычаги 19 принимают первоначальное положение, проворачиваясь на осях 20 за счет усилий, создаваемых пневмоцилиндра- ми 16.

При перемещении ползуна (не показан) пресса вместе с закрепленной на нем верхней плитой 9 с пуансоном 1 и кулачками 7 штоки 13 перемещаются в отверстиях верхней 4 и нижней 5 частей прижима и входят в отверстия на корпусе 3 матрицы 2. В момент со- прикосновения нижней части 5 прижима с заготовкой 22 движение ползуна прекращается, захваты 14 заходят в выемки на нижних частях штоков 13, фиксируя кулачки 7 на верхней части 4 прижима и создавая начальное усилие прижима. Затем верхняя плита 9 вмест с закрепленным на ней пуансоном 1, между двумя куполообразными частями

24 и 25 которого циркулирует хлад-агент, в качестве которого используется зода с заводской водопроводной сети, начинает двигаться вниЗ; осуществляя процесс БЬ тяжки, При этом ры- чаги 8 кулачков 7 перемещаются н Т-образных пазах к периферт шой чяст верхней плиты ,9, кулачки 7 проворачиваются на.валах 11 н дазят ка верхнюю часть 4 прижчма, снимая тарельчатые пружины 6, обеспечиваюгг- : равномерное возрастание усилия прижима по всей нижней части 5 прижима по профилю кулачка 7. Расходы нодьц подаваемой в центральную часть пуансона по трубопроводу 29 и отводимой с периферийной части его по трубопроводу 30, регулируется в зависимости от степени разогрева пуансона 1. После окончания процесса вытяжки захваты 14 отводят в первоначальное положение, освобож,дая выемки на нижних частях штоков 13, Верхняя плита 9 начинает совершать движение вверх. В это время производится съем днища (не показано) с пуансона 1 с помощью четырех симметрично установленных на корпусе 3 матрицы съемников (не показаны) пружинного типа. Рычаги 9 кулачков 7 на штифтах 10 движутся к первоначальному (вертикальному) положению. Движение прижима вверх с целью создания зазора между нижней частью 5 и зеркалом 2 для укладки очередной заготовки 22 осуществляетс с помощью тяг (не показаны), закрепленных на нижней части 5 прижима. Штоки 13 перемещаются вместе с прижимом и кулачками 7 вверх, но не выходят из отверстий корпуса 3 и матрицы 2.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность изготовления днищ по диаметру за сче поддержания пocтoянны и исполнительных размеров пуансона, ликви,дировать ручной труд при центрировании за сче применения узла центрирования, действующего автоматически, и уменьшить металлоемкость заготовки на счет сокращения припуска на механическую обработку кромок днищ повышением точности центрирования путем фиксации заготовки между тремя валиками.

Формула изобретения

образующий канал, расширяющийся от оси симметрии к периферии пуансона.

валиков, каждый из которых связан пневмоцилиндром его перемещения по средством двуплечего рычага, приче торец валика расположен вьше рабоч торца матрицы.

/

фие.г

ручного труда при центрировании заготовки, матрица выполнена с тремя равномерно расположенными по ее контуру сквозными радиальными пазами на наружной боковой поверхности, а устройство снабжено узлом центрирования заготовки, выполненным в виде трех установленных в пазах матрицы с возваликов, каждый из которых связан с пневмоцилиндром его перемещения посредством двуплечего рычага, причем торец валика расположен вьше рабочего торца матрицы.

;ГУ7 2ЛУ/3:-.А

J - . - .

.J

30

г

сриг.З