Устройство для раскатки осесимметричных изделий Советский патент 1986 года по МПК B21H1/06 

11247140

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для раскатки в торец осе- симметричных изделий, например при формировании буртов на деталях типа 5 колец подшипников.

Цель изобретения расширение технологических возможностей и повьш1е- ние долговечности инстрзгментальной оснастки устройства. О

На чертеже изображено устройство для раскатки осесимметричных изделий, вид в плане.

Устройство содержит неподвижно закрепленную на станине головку 1 с S оснащенным матрицей 2 шпинделем 3 и установленную на станине в направляющих 4 подвижную роловку 5, приводимую в движение от механизма 6 возвратнобыл минимальный зазор (0,005 - 0,0 мм), определяемый, в основном, биением вращакяцихся элементов инструментальной оснастки, а расстояние между цилиндрической поверхностью ролика 13 и осью 10 шпинделя 3 было равно заданному радиусу готового изделия. После этого включают механизм 6, осуществляющий продольную подачу раскатного валка 8 к торцу заготовки 20. При этом подвижная головка 5, перемещаясь в направляющих 4, контактирует клиновым элементом 19 с .горизонтальным опорным роликом 18, который отжимает головку 5 в сторону суппорта 12 до упора рабочей поверхности валка 8 в цилиндрическую поверхность ролика 13. При дальнейшей подаче валка 8

25

30

поступательного перемещения. В голов- 20 вдоль оси 10 его торец соприкасается с торцом заготовки 20 и производит раскатку изделия до тех пор, пока образукицийся на цилиндрической поверхности заготовки 20 бурт не заполнит пространство между торцом матрицы 2, цилиндрической поверхностью ролика 13 и торцом валка 8. После этого продольную подачу валка 8 прекращают,- головку 5 и ролик 13 отводят от матрицы 2 и извлекают из нее готовое изделие 20.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности устрой- . ства путем обеспечения раскатки не только внутренней поверхности изделий, но и формирования буртов на торцовых поверхностях колец.

Кроме того, в результате установки одного из опорных роликов на станине в неподвижном кронштейне жест- Кость инструментальной оснастки повышается . При этом в процессе продольной подачи валка трение скольжения в одном из наиболее нагруженных уз- 45 лов инструментальной оснастки между ; валком и опорным роликом,, поджимающим его к заготовке, заменяется трением качения, что значительно повьшгает долговечность оснастки и экономич- ность устройства.

ке 5 в подшипниках 7 размещен холос- уой раскатной валок 8, ось 9 которого наклонена к оси 10 шпинделя 3 под углом d. Сбоку от неподвижной головки 1 в направлякмцих 11 смонтирован поперечный суппорт 12, который оснащен вертикально расположенным роликом 13, свободно установленным на оси 14, и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения перед торцом матрицы 2 с помощью механизма 15. Напротив суппорта 12 на станине неподвижно закреплен кронштейн 16, на котором на оси 17 свободно установлен ролик 18, расположенный в горизонтальной плоскости, проходящей через оси 9 и 10, с возможностью взаимодействия с клиновым элементом 19, выполненным на подвижной головке 5. Позицией 20 обозначена заготовка.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 20 помещают в матрицу 2 и сообщают шпинделю 3 вращение. Одновременно включают механизм 15 возвратно-поступательного перемещения j который подводит суппорт 12 к матрице 2 таким образом, чтобы меж- ду торцами ролика 13 и матрицы 2

35

40

Редактор А.Огар

Составитель М.Шарлавская Техред 0 Гортваи

Заказ 4052/12 Тираж 655 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

.113035. Москва.. Ж-35. Jgayшcкaянaб.. ,д. 4/5 . .ПроизвоДственио-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

был минимальный зазор (0,005 - 0,0 мм), определяемый, в основном, биением вращакяцихся элементов инструментальной оснастки, а расстояние между цилиндрической поверхностью ролика 13 и осью 10 шпинделя 3 было равно заданному радиусу готового изделия. После этого включают механизм 6, осуществляющий продольную подачу раскатного валка 8 к торцу заготовки 20. При этом подвижная головка 5, перемещаясь в направляющих 4, контактирует клиновым элементом 19 с .горизонтальным опорным роликом 18, который отжимает головку 5 в сторону суппорта 12 до упора рабочей поверхности валка 8 в цилиндрическую поверхность ролика 13. При дальнейшей подаче валка 8

Корректор А.Зимокосов