Устройство для раскатки осесимметричных изделий Советский патент 1981 года по МПК B21H1/06 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению раскаткой изделий, имеющих форму тел вращения.

Известно устройство для раскатки изде- 5 ЛИЙ, в котором раскатной валок, подаваемый в направлении оси заготовки, наклонен к оси заготовки под углом от 150 до 180° 1.

Устройство содержит смонтированные ш в корпусе станины неподвижную головку с вращающимся шпинделем, в котором размещена матрица для установки заготовки, и подвижную в осевом направлении головку с холостым раскатным валком.15

Недостаток известного устройства заключается в том, что точность диаметральных размеров раскатываемых изделий ограничена недостаточной поперечной жесткостью инструмента, связанной с особен- 20 ностью конструкции устройства и оснастки.

Наиболее близким решением из известных является устройство для раскатки осесимметричных изделий, содержащее смонтированные в корпусе станины непо- 25 движную головку с приводным шпинделем, связанную с шпинделем матрицу для установки заготовки, подвижную в осевом направлении головку с холостым раскатным валком, установленным своей осью под 30

углом к оси шпинделя, и суппорт с опорным роликом 2.

Недостатками указанного устройства являются невысокая надежность подшипниковых узлов опорного ролика, вызванная значительными поперечными усилиями, возникающими при раскатке осесимметричных изделий с буртами, значения которых могут превышать половину основного деформирующего усилия, повышенный износ инструментов вследствие постоянного силового взаимодействия и возникающего на контактных поверхностях трения скольжения. Поперечные ролики не могут быть использованы для полного оформления раскатываемой поверхности бурта изделия, а только частично для получения радиусов и фасок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности устройства путем увеличения его осевой жесткости.

Указанная цель достигается тем, что устройство для раскатки осесимметричных изделий, содержащее смонтированные в корпусе станины неподвижную головку с приводным шпинделем, связанную с шпинделем матрицу для установки Заготовки, подвижную в осевом направлении головку с холостым раскатным валком, установленным своей осью под углом к оси шпинделя, и суппорт с опорным роликом, имеющим возможность взаимодействия с матрицей, снабжено двумя планшайбами, первая из которых установлена на шпинделе, а вторая в подвижной головке соосно с раскатным валком, и двумя дополнительными опорами, соответственно расположенными между первой планшайбой и неподвижной головкой и второй планшайбой и подвижной головкой, матрица размешеиа в первой планшайбе, а холостой раскатной валок во второй. При этом первая планшайба выполнена с зубчатым венцом. Кроме этого, опорный ролик выполнен в виде кольцевой обоймы, охватывающей матрицу. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит смонтированные в корпусе станины 1 неподвижную головку 2 с вращающимся шпинделем 3, закрепленную на нем планшайбу 4 с зубчатым венцом, опирающуюся на опору 5 качения, на которой устанавливается матрица 6 для размещения заготовки 7, подвижную головку 8 ч: -установленным на ней с возможностью вращения холостым щнинделем 9, угол между осью которого и осью щпинделя неподвижной головки составляет 150- 180°, закрепленную на нем планшайбу 10, опирающуюся на опору 11 качения, на которой крепится раскатной валок 12, и поперечный суппорт 13, закрепленный на корпусе станины. Охватывающая кольцевая обойма 14 установлена с возможностью вращения и возвратно-поступательного движения от силового цилиндра 15 в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя неподвижной головки. Выталкиватель 16 предназначен для съема готовых деталей. Устройство работает следующим образом. Заготовку 7 устанавливают в полость матрицы 6, включают привод вращения шпинделя 3 и подводят раскатной валок 12 к заготовке 7. Одновременно включают нодачу поперечного суппорта 13 и приводят охватывающую обойму 14 в положение, соответствующее размерам наружного диаметра бурта раскатываемого осесимметричного изделия. Дальнейщей подачей валка 12 производят раскатку заготовки 7, при этом наружные размеры изделия оформляются при помощи охватывающей обоймы 14. После окончания процесса раскатки отводят ваЛок 12, затем отводят суппорт 13 и выталкивают раскатываемую деталь выталкивателем 16. В предлагаемом устройстве щпиндель и планшайба неподвижной и подвижной головок выполнены разборными, при этом планшайбы 4 и 10 опираются на дополнительные опоры 5 и 11, чем достигается выравниваиие упругих деформаций шпинделей и инструментов в процессе раскатки. Это повышает надежность устройства. Конструкция планшайбы, шпинделя неподвижной головки 4 позволяет выполнить ее наружную поверхность в виде зубчатого венца, через который осуществляется вращение планщайбы от привода, чем обеспечивается разгрузка направляющих шпинделя от действия крутящего момента. Это уменьщает габариты устройства в целом и повышает его надежность. Наличие в поперечном суппорте охватывающей обоймы 14 обеспечивает возможность оформления всей поверхности бурта необходимого сложного профиля, например зубчатого, рифленого, т. е. позволяет расширить технологические возможности устройства. Формула изобретения 1. Устройство для раскатки осесимметричных изделии, содержащее смонтированные в корпусе станины неподвижную головку с приводным щпинделем, связанную с шпинделем матрицу для установки заготовки, подвижную в осевом направлении головку с холостым раскатным валком, установленным своей осью под углом коси шпинделя, и суппорт с опорным роликом, имеющим возможность взаимодействия с матрицей, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и повыщения надежности устройства путем увеличения его осевой жесткости, оно снабжено двумя планщайбами, нервая из которых установлена на щпинделе, а вторая в подвижной головке соосно с раскатным валком, и двумя дополнительными опорами, соответственно расположенными между первой планщайбой и неподвижной головкой и второй планшайбой и подвижной головкой, матрица размещена в первой планщайбе, а холостой раскатнои валок во второй. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первая планшайба выполнена с зубчатым венцом. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорный ролик выполнен в виде кольцевой обоймы, охватывающей матрицу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Локтюнин Ю. А., Якиманский В, В, Накатывание зубьев спирально-конических колес. Сб. «Новые процессы обработки металлов давлением, Изд. АН СССР, М., 1962, с. 49, р. 1. 2.Авторское свидетельство СССР jYo 733820, кл. В 21 Н 1/06, 14.01.78,