Способ ковки плит Советский патент 1986 года по МПК B21J5/00 

Описание патента на изобретение SU1247145A1

Изобретение относится к техноло- .гии изготовления свободной ковкой поковок типа плит и может быть ис- пользовано для изготовления .заготовок корпусов атомных реакторов.

Цель изобретения - повышение качества плит путем повышения степени деформации осевой зоны заготовок за счет их знакопеременного поперечного изгиба.

На фиг.1-4 изображена последоеа- тёльность ковки прямоугольной в поперечном сечении заготовки в комбинированных бойках; на фиг.5 - поковка прямоугольного сечения, после протяжки заготовки в плоских бойках; на фиг.6 - схема напряженно-деформированного состояния при ковке в комбинированных бойках.

Слиток- (после оттяжки цапфы и биллетировки) протягивают в прямо- угольную в поперечном сечении заготовку 1 с отношением ширины к высоте в пределах 2,0-3,0. Эту заготовку устанавливают большей гранью на .зеркало вырезного бойка 2, имеющего вырез шириной 0,7-0,9 ширины заготовки; угол выреза бойка 90-135 . Верхний боек 3 выполняют выпуклым с шириной рабочей пов.ерхнрсти, в 2- 2,5 раза меньшей ширины заготовки. Деформирование осуществляют перемещением верхнего бойка относительно нижнего до расстояния между зеркалом нижнего бойка и ближайшей .к нему обра:зующей поверхности верхнего бойка, равного 0,80-0,75 высоты заготовки. Затем заготовку кантуют на угол 180° и выполняют деформирование в тех же бойках на ту же величину,. Деформирование с кантовками повторяют до достижения заданного уровня накопленной деформации. В результате поковка имеет высокое качество проковки металла осейой зоны за счет многократного знакопеременного поперечного изгиба заготовки. Далее заготовка может быть протянута в плоских бойках для получения прямоугольной в поперечном сечении поковки заданных размеров.

Таким образом, предлагаемый способ ковки позволяет получать поковки высокого качества путем интенсивной проработки металла.

При отношении ширины заготовки к ее высоте менее 2 осуществляется только протяжка заготовки без ее поперечного изгиба, при этом структура осевой зоны не прорабатывается. При отношении более 3 не происходит достаточной проработки осевой зоны

слитка в связи с малой толщиной заготовки относительно ширины верхнего бойка. Если ширина выреза нижнего бойка меньше 0,7 ширины заготовки, происходит интенсивное утонение

заготовки, а изгиб не наблюдается и структура центральной зоны не прорабатывается. При ширине выреза нижнего бойка, большей 0,9 ширины заготовки, ковка невозможна вследствие

неустойчивости заготовки в вырезном 0ойке. При ширине рабочей поверхности верхнего бойка, менее чем в 2 раза меньшей, ширины заготовки, осуществляется интенсивное внедрение верхнего бойка в металл заготовки без ее изгиба. При ширине рабочей поверхности верхнего бойка, более чем в 2,5 раза большей ширины заготовки, изгиб также отсутствует

и имеет место протяжка заготовки. При перемещении верхнего бойка на величину, большую 0,8 высоты заго- , товки, не происходит достаточно интенсивного поперечного изгиба заготовки при деформировании, при этом проработка осевой зоны отсутствует; при перемещении верхнего бойка на величину, меньщую 0,75 высоты заготовки, создается неблагоприятная схема

напряженно-деформированного состояния, что может привести к повреждению поверхностных слоев заготовки.

Предлагаемый способ бьш реализован при ковке слитка весЪм 69 т, длиной 3280 мм, максимальным диаметром 1700 мм, минимальным диаметром 1600 мм из стали 3. Из прибыли отковали цапфу диаметром 820 мм. Проковали слиток на биллет диаметром 1600 мм, который протягивали в плоских бойках до получения заготовки шириной 1800 мм и высотой 850 SIM. Заготовку деформировали в вырезном бойке с шириной выреза 1500 мм и углом

выреза 120 путем перемещения верхнего бойка с шириной рабочей поверхности 800 мм относительно нижнего до положения, при котором расстояние между зеркалом нижнего бойка и верхним

бойком составило 680 мм. Затем осуществляли кантовку заготовки на угол 180 и деформировали ее аналогичным образом.

3 1247145-4

Кантовку и деформацто повторяли. мерами поперечного сечения 1800 х три раза в тех же бойках. Далее осу- х 750 мм. При стандартных исследова- ществляли протяжку заготовки в плос- киях образцов, вьфезанных из осевой ких бойках до получения плиты с раз- зоны поковки, дефектов не обнаружено.

Похожие патенты SU1247145A1

название год авторы номер документа
Способ ковки заготовок 1976
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Балуев Сергей Арсентьевич
  • Железнов Алексей Ферапонтович
  • Чикунов Юрий Матвеевич
  • Лаун Николай Иванович
  • Щаднев Евгений Иванович
SU590058A1
Способ изготовления поковок 1980
  • Левандовский Владимир Феликсович
  • Бешко Юрий Николаевич
  • Вдовин Владимир Владимирович
SU1006011A1
Способ ковки заготовки 1983
  • Дененберг Наум Пейсахович
  • Токарев Анатолий Георгиевич
  • Бобров Александр Андреевич
  • Скударь Георгий Маркович
  • Михалевич Владимир Маркусович
SU1189560A1
Способ ковки поковок типа дисков 1989
  • Широковских Вячеслав Геннадьевич
  • Манаев Владимир Михайлович
  • Меркушев Борис Михайлович
  • Баянкин Виталий Филиппович
  • Орлов Сергей Николаевич
  • Трубин Валерий Николаевич
SU1710176A1
Способ ковки заготовок 1981
  • Пименов Геннадий Александрович
  • Зорин Владимир Георгиевич
  • Мишулин Аристоник Александрович
  • Литвак Борис Семенович
  • Борисов Игорь Александрович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Бухарев Владимир Александрович
  • Царев Александр Васильевич
  • Кальченко Петр Павлович
  • Каган Эмиль Семенович
  • Деревянко Борис Александрович
  • Горовая Ефросинья Константиновна
SU1161219A1
Способ ковки слитков 1978
  • Подольский Николай Данилович
SU667307A1
Способ ковки крупных слитков 1984
  • Белова Любовь Петровна
  • Шутков Геннадий Алексеевич
  • Горовая Ефросинья Константиновна
  • Кузьменко Александр Михайлович
  • Зорькин Евгений Федорович
SU1323191A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Володин Алексей Михайлович
  • Лазоркин Виктор Андреевич
RU2288065C2
Способ получения заготовок 1988
  • Лиждвой Рудольф Александрович
  • Скорняков Юрий Николаевич
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Пятинин Юнкерс Иванович
  • Шибаков Борис Иванович
  • Гольдфарб Владимир Яковлевич
  • Чиняев Виталий Иванович
  • Шкроб Владимир Николаевич
  • Галкин Михаил Петрович
  • Степанов Василий Петрович
  • Воробьев Сергей Иванович
SU1724411A1
СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ 1992
  • Потапов А.И.
  • Бочкарев В.И.
  • Волков В.П.
  • Маслов В.В.
RU2009753C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 247 145 A1

Реферат патента 1986 года Способ ковки плит

Формула изобретения SU 1 247 145 A1

Оуг. 2

фуг. J

ФиК. if

Pui 5

Редактор А.Orар

Составитель Н. Антипов

ТехредО. Гор ТВ-аи Корректор С,Щекмар

Заказ 4052/12Тираж 655Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

iput.t

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1247145A1

0
  • И. С. Катков, Я. И. Мотус, В. Н. Трубин, М. Ф. Сажин, В. М. Максименко Н. Ф. Рудалев
SU380385A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ ковки поковок типа пластин 1980
  • Кальченко Петр Павлович
  • Быков Виктор Павлович
  • Портняга Николай Пантелеевич
  • Кононенко Виктор Онисимович
SU889248A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ ковки слитков 1978
  • Подольский Николай Данилович
SU667307A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 247 145 A1

Авторы

Литвак Борис Семенович

Мишулин Аристоник Александрович

Клейтман Максим Мануилов

Губанова Татьяна Александровна

Даты

1986-07-30Публикация

1984-07-27Подача