Привод зажимного устройства Советский патент 1986 года по МПК B23B31/00 

1

Изобретение относится к станкостроению в частности к приводам зажимных устройств, размещенных на шпинделе металлорежущего станка.

Цель изобретения - повыщение точности обработки путем исключения влияния биений деталей, соединенных со щпинделем станка.

На фиг. 1 показан привод зажимного устройства, осевой разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Привод зажимного устройства содержит корпус 1, который с помощью проущин 2, направляющих 3, сектора 4 и болтов 5 прикреплен подвижно в осевом направлении к шпиндельной бабке станка 6. На корпусе 1

1247176

Привод зажимного устройства работает следующим образом.

При перемещении штока 8 силового цилиндра 7 влево тяга 12, связанная со штоком 8 через упорные подщипники 10, пере- мещается влево, обеспечивая работу зажимного устройства, а корпус 1 - вправо по направляющим 3, выбирая осевые зазоры в компенсаторе биения, при этом осевое усилие с корпуса 1 передается на упорный под- 10 шипник 20, обойму 22, кольцо 17, сепаратор с шариками 18, кольцо 16, гайку 14 и замыкается на шпинделе 13, не нагружая подшипники шпинделя осевыми усилиями. После перемещения штока цилиндра вправо усилие с корпуса 1 передается на щпиндель

установлен силовой цилиндр 7, имеющий 13 через подшипник 21, обойму 23, кольцо 16,

полый шток 8 с резьбовым фланцем, к которому с помощью втулки 9 с резьбой, упорных подшипников 10 и гайки 11 прикреплена полая тяга 12, соединенная с зажимным устройством.

На заднем конце шпинделя 13 станка установлены гайка 14 и накидная гайка 15 со сферическими поверхностями, между которыми расположен компенсатор биения, состоящий из колец 16 и 17 со сферическими поверхностями и сепаратора с щариками 18, установленного на упругой прокладке 19, обеспечивающей центрирование и радиальное перемещение сепаратора с шариками 18 относительно гайки 14.

Внутри корпуса 1 установлены упорные подшипники 20 и 21, взаимодействующие с обоймами 22 и 23, которые жестко соединены между собой винтами 24. Для стопоре- ния от проворачивания обойм 22 и 23 относительно гайки 14 обойма 23 снабжена штифтом 25, -выступающая часть которого рас20

сепаратор с шариками 18, кольцо 17 и гайки 15 и 14.

При вращении шпинделя 13 станка вместе с гайками 14 и 15 элементы 23-25, 22 и 16,-18 вращаются на упорных подшипниках 20 и 21, а компенсатор биения работает следующим образом: кольцо 16 со сферической поверхностью, прижатое осевым усилием, самоустанавливается на сферической поверхности гайки 14, препятствуя распро25 странению торцовых биений вращающихся элеменов 14, 23, 22 и 17 на корпус 1 с силовым цилиндром 7. Компенсация радиальных биений посадочных поверхностей шпинделя 13, гаек 14 и 15 происходит за счет радиального перемещения кольца 16 относи30 тельно кольца 17 на шариках 18 сепаратора по радиальным зазорам между гайками 14 и 15 и элементами 22, 17, 16 и 23.

Таким образом компенсатор биения, препятствуя распространению осевых (торцовых) и радиальных биений на корпус 1

положена в пазу гайки 14. Элементы 16-18 5 с силовым цилиндром 7, уменьшает вибри- компенсатора биения установлены относи-рующую массу деталей и, соответственно, тельно гаек 14 и 15 и обойм 22 и 23 с осевымидинамические нагрузки на подшипники при- и радиальными зазорами, препятствующимивода и шпинделя станка, увеличивая их дол- распространению биения на корпусе силовымговечность в 1,5-1,7 раза. Кроме того, умень- цилиндром. Подшипники 20 и 21 и обоймы шение вибраций приводит к повышению и 23 закреплены в корпусе 1 гайкой 26.точности деталей, обрабатываемых на станке

247176

Привод зажимного устройства работает следующим образом.

При перемещении штока 8 силового цилиндра 7 влево тяга 12, связанная со штоком 8 через упорные подщипники 10, пере- мещается влево, обеспечивая работу зажимного устройства, а корпус 1 - вправо по направляющим 3, выбирая осевые зазоры в компенсаторе биения, при этом осевое усилие с корпуса 1 передается на упорный под- 10 шипник 20, обойму 22, кольцо 17, сепаратор с шариками 18, кольцо 16, гайку 14 и замыкается на шпинделе 13, не нагружая подшипники шпинделя осевыми усилиями. После перемещения штока цилиндра вправо усилие с корпуса 1 передается на щпиндель

13 через подшипник 21, обойму 23, кольцо 16,

13 через подшипник 21, обойму 23, кольцо 16,

сепаратор с шариками 18, кольцо 17 и гайки 15 и 14.

При вращении шпинделя 13 станка вместе с гайками 14 и 15 элементы 23-25, 22 и 16,-18 вращаются на упорных подшипниках 20 и 21, а компенсатор биения работает следующим образом: кольцо 16 со сферической поверхностью, прижатое осевым усилием, самоустанавливается на сферической поверхности гайки 14, препятствуя распространению торцовых биений вращающихся элеменов 14, 23, 22 и 17 на корпус 1 с силовым цилиндром 7. Компенсация радиальных биений посадочных поверхностей шпинделя 13, гаек 14 и 15 происходит за счет радиального перемещения кольца 16 относительно кольца 17 на шариках 18 сепаратора по радиальным зазорам между гайками 14 и 15 и элементами 22, 17, 16 и 23.

Таким образом компенсатор биения, препятствуя распространению осевых (торцовых) и радиальных биений на корпус 1

с силовым цилиндром 7, уменьшает вибри- рующую массу деталей и, соответственно, динамические нагрузки на подшипники при- вода и шпинделя станка, увеличивая их дол- говечность в 1,5-1,7 раза. Кроме того, умень- шение вибраций приводит к повышению точности деталей, обрабатываемых на станке

Составитель А. Гаврюшин

Редактор А. ОгарТехред И. ВересКорректор С. Черни

Заказ 4056/14Тираж 1001Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4