Машина для контактной точечной сварки Советский патент 1986 года по МПК B23K11/10 

1

И:и.)( uMiiic- относи i vH к мишнипстрое- ник), и ч;1 ,гно1.1 и к ( {юизнодству ооир ПИЯ для K;IH г;;к;; :1о 1 1Ч)чечн()й сва)ки „(истовых KOllCi pVKiUHi.

Изнест.-к) vf rp:jiu ; «), С11о, 1ьзуем е ii;i контактных гиа|Н) V мишнкпх, дди дачи TOKii к пгриодя к CKii riepovJCiuaeMijiM механизмам, с одержа.исе контактный э.к - мент Fi виде щетки из набо ра унругих токо- нодйодящих нрорчолок, 1())ец к() выполнен iiornvi iiivi 1О K..iHVCy jlj.

.Данное vc i potknTio вс-ледстЕ ие остуточ- иых де(|)ормаций унругих токонодводяших члемс11Т1)в нмеет низкие :эКС11луатани()нные качества, требует нрнвида с больижм усиди- ем, поэтому применение ycTpoiiCTiia в NUIIHH- не для контактной 1Ч)чочн()й сварки ус.тож Ч | , исн(;л L.3yevioe на - aj -.-::;.ч M;ii:iMiiax, для 1ерсда- |.1/; Ч-чц;,ч но:1 нижние от и ос и те ль, I ::K04; iK V4 |-iK и TOKOI1ОДВОД,

;. ; liaooiKi унру| их токопод- ч:;Г;1 ;. (ащсмлеиных н обойме, Ч ч :;iio i;ie ; с 1 озможнос гью

о I поснтельно Т{)ко(К))да, кон- . и токо- -:ii: 4 :; ii,i г;н|)р И рова Н Н ы м И н

: : -,:,;грь;м ()M к нанравле- -; оччмри -м ника, эт()М тс;- :i| - -Miiii-H к ГОКОМjJHeivUiHKy J2|. чг с для обеспечения

н.Члта ижонодгюд необходимо :iT MoiiiMbiMH пружинами, коч V :--;м;:;они1Й MijMeirr на ;нтоке

CV на ежа I ;е i:i сва|л1чпой 1сн;;с )оч;|, :;jiec /A , уст1)()йетва :i;i pv cisaiK ;;;; vaHi i ) j i;;. ч - ч , кн ;п

лля обеснечения i.,inj необходимо i/ie ra увеличит,,

;, уСИ., 1аЗВИ ;ом, )асх( гч ч.,я подвижной г.бразного сиа - . смении дан1Н11о : ид ; ЯгО1цнм мо- юле юв, поутому . (ЬГ Т, снабже)1а Ч; уложняег ее

мент( Ciiap; CHeui

КОИС

-1

ной

одну osapi-iH и улект родо-у оснас ткой а

тор, сиединенаыи гоконодво ДОУ: и К)нтрч,-:ектрод м |3 .

11ед.оста г ком У ап1ины яв;1яе 1 ея слож- носгь Koi CT iyкции наличия снениаль- ных механизмов К)дво.,а ITIK тродам при помощи кле1н, TOHOMHiiiM нривод(Л1 нозвра rHoaioc TyHaTejH.- Horo неремешения и больших рабочих контуров, об} славлива1О1Нчах большие потери тока. Кр-;;л;е г-шч), но;1вижный сто,ч со )оч11()й оснасткой иоднер Жеч больншм на;i 4;; ,: i;f КОмГаКТНОИ ТОЧСЧ-4,-: ai;iHH но крайней ме)е oji( с приводом сжатия (). с закре1;ленной на iiev- I гУ:1.-1 жтрод();, грапс(к)ру:а- а ч -;,-|ект11ок Koii 1 рэлек- с ав124721

0

0

5

0

5

0

0

5

рузкам, чго сокращает срок службы .машины.

Цель изобретенияупрощение конструкции и новьииение срока службы путем обеснечения разгрузки стола от сварочного усилия.

Поставленная цель достигается тем, что в ман1ине для контактной точечной сварки, содержащей но крайней мере одну сварочную головку с приводом сжатия и электродом, стол с закрепленной на нем оснасткой и контрэлектродом, трансформатор, соединенный токоиодводами с электродом и контр- э.тектродом, сварочная головка выполнена в виде установленного параллельно плос- косги стола пистолета с взаимно подвижными корнусом и HITOKOM привода сжатия, контрэлектрод жестко закреплен на столе, к())1гуе нрнвода сжатия и контрэлектрод ():1непы с нротиво-тежанш.ми выступами, контактирук)Н1ими один с друг им в процессе .

На фиг. 1 показана MaiHHiia в рабочем положении, вид с торца; на фи1ч 2 сварочная 1 оловка в исходном ноложении.

Ман1ина содержит С-образный сварочный нресс 1 со столом 2, перемещающимся по нанрав;1яющим сганины вверх-вниз. На станине сварочного пресса установлена неподвижная часть 3 сварочного штампа, со- держа1Г1,ая сварочный Т рансформатор 4 и сварочную головку 5. (Сварочная головка . в виде пистолета и содержит подвижный корпус 6 привода сжатия, свободно установленный isa ска. 1ке 7, закрепленной па пе 1одвижпом к;)опп1тейне 1 еноднижп(ж части сварочного пчгампа, nopnieni.- 8 со нпчжом 9, на котором зак и--н:1ен1 упо) К) п э,:|(жтрододержатель 11 с элект;)одом 12. На подвижном корпуес 6 устапов.1еп регу.чи- )ч;-м1)1Й упор 13 с возможн()С П)1о взаиуюдей- ствия с ненодвижным кронп тейном. На корпусе 6 закреплен токоподвод 14, имеющий выступ 15, выпо;1пенпь1Й развернутым в наружную сторону от электрода.

Электродержатель II и токоподвод 14 пос)едст1К)м гибких перемычек 16 соединены со вторич1-:ым витком сварочного транс- ({юрматора 4.

На нодвижном столе 2 закреплена подвижная часть 17 сва)очно1 о нггампа, содер- жапгая ложементы (не 1 оказаны), для укладки и базирования свариваемого изделия 8 и контрэлектрод 19, имеющий 20, вынолн(Ч1Н)1Й идентичным высту |у 15 токоподвода 14 и установленным с возможностью контакта с ним в момент окончания ;|( ремеп1.ения сварочпой оснастки.

MjiHiniia )або 1 ает следующим образом.

(л а|Н1ваемое изде, п-1е 18 ук.падьн ают на „южеу .енты подвижной части 17 сварочного нггампа, фиксируют и зажимают. Нажимают КНОПКУ «Пуск, п сто;: 2 переменгается в крайпее верхнее положепие. Выступ 20

контрэлектрода 19 устанавливается напротив выступа 15 токоподвода 14. Подается сжатый воздух в поршневую полость сварочного инструмента и шток 9, перемеш,аясь, подводит электрод 12 до упора в свариваемое изделие 18.

Давление в поршневой полости повышается и корпус 6 сварочной головки переме- ш.ается до тех пор, пока выступ 15 токоподвода 14 не упрется в выступ 20 контрэлектрода 19.

При достижении заданного давления в поршневой полости сварочного пистолета электрод 12 создает на свариваемом изделии 18 сварочное усилие, а между выступами 15 и 20 обеспечивается надежный контакт, создаваемый усилием, равным сварочному.

Одновременно подается напряжение на трансформатор, происходит сварка. После этого сжатый воздух подается в штоковую

полость сварочной головки-пистолета 5, при этом шток 9 и корпус 6 возвраш,аются в исходное положение. Шток 9, перемепдаясь на размер «Н, упором 10 упирается в торец скалки 7, а корпус 6, перемещаясь на размер h, упором 13 упирается в неподвижный кронштейн. После этого стол 2 опускается в крайнее нижнее положение. Сваренное изделие извлекают.

Далее цикл повторяется.

Использование изобретения на контактных сварочных машинах позволяет расширить технологические возможности машины, а именно, сваривать изделия большой корытообразной формы с расположением сварочных точек на любом расстоянии от торца изделия; упростить конструкцию машины, снизить ее металлоемкость; максимально разгрузить от сварочного усилия подвижный стол машины и тем самым повысить надежность ее работы.

.Н

фиг. 2