Машина для контактной сварки Советский патент 1979 года по МПК B23K11/10 

(54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

i

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки, в частности к машинам для точечной и рельефной сварки крупногабаритных листовых конструкций.

Известны машины для контактной, сварки крупногабаритных конструкций, (крыш, дверей вагонов), у которых стол неподвижен, сварочная головка либо неподвижна, либо перемеш;ается на консоли над столом, стол и сварочная головка неразрь1вно связаны токоподводящими шинами со вторичной обмоткой сварочного трансформатора 1.

Недостатком таких машин является значительное изменение сопротивления вторичного контура при сварке различных участков крупногабаритных деталей и невозможность встраивания их в автоматизированные линии со сквозным межоперационным транспортом, так как стол и головка связаны неразрывно с трансформатором.

Известна машина для контактной сварки крупногабаритных деталей, содержащая смонтированные на станине портаЛьнук) тележку со сварочной головкой с верхним электродом, подвижный стол с нижними электродами и приспособлением для фиксирования свариваемых деталей и источник тока, соединенный токоподводами с электродами 2. Сварочная головка имеет два электрода, один из которых служит непосредственно длясварки и связан с одним

полюсом источника, второй электрод выполняет роль устройства, подводящего ток от второго полюса источника к поверхности листовой заготовки и далее к месту постановки сварной точки через две шунтирующие цепи, одна из которых образованазаготовкой, контактирующей со сторым электродом, а вторая - медной плитой контрэлектрбдов.

Конструкции машин, основанных на подведении сварочного тока по указанной схеме, т. е. схеме двусторонней сварки с односторонним подводом тока, применяют в случаях приварки к листовым крупногабаритным заготовкам штампованных заготовок из малоуглеродистых сталей малых толшин, при условии, что эти заготовки расположены со стороны электродов и токоподводящего устройства и не шунтируют их, т.е. сварка выполняется электродом только по кромке верхней заготовки. Если же на таких машинах сбаривать между собой два cnMiiiHfiix лисга или сочетание листов, когда со стороны электроДОв итокоподводящего устройства располо жен более толстый лист и при этом необходимо ст&вить не только по кромке его, но и по всей площади, или, если необходимо приварить к листам толщиной более 2 мм бонки или уголки, которые расположены с нижней стороны листа, т. е, со стброны контрэлектродов, то .происходит чрезмерное шунтирование тока по расположенному сверху листу и качественная сварка не обеспечивается . Цель изобретения - повыщение качества при двусторонней сварке листовых конструкций толщиной более 2 мм путем обеспечения возможности приварки к ним деталей независимо от их взаимного распо ложёния между электродами, а также встраивания машины в автоматические линии со сквозным межопёраЦионным транспортом. ЭтО достигается тем, что токоподводы к нижним электродам выполнены .в виде клещевых захватов с подвижными и неподвижными губками, расположенными по обе стороны от приспособления для фиксирования деталей,- неподвижные губки установлёньг в исходном состоянии с зазором относительно приспособления для фиксирования деталей, которое выполнено подпружиненным от стола, а подвижные губки соединены с источником тока и снабжены приводом возвратно-поступательного перемещения в плбСкосТи движения верхнего электрода. На чертеже схематично изображена предлагаемая машина. Станина 1 выполнена в виде замкнутой пространственной рамы, на нижней части которой закреплены направляющие 2 и установлен стол 3 на опорах 4 качения, который имеет привод 5 перемещения. На столе 3 установлено на упругих элементах 6 приспособление 7, предназначенное для фиксации и закрепления 8 и под вода К ним сварочного тока через нижние электроды - контрэлектроды 9. Токоподводящие устройства контрэлектродов выпол ргены S виде клещевых захватов, нижней неподвижной губкой которых является опора 10, а верхней подвижной - токоподвод П. Эти устройства жестко соединены с рычагами 12, которые щарнирно закреплены на верхней части станины 1 и перемещаются приводом 13. Токоподводы 11 и сварочные трансформаторы 14 соединены . между собой контактной шиной 15, вдоль которой возможно перемещение сварочной головки 16 с верхним электродом, работающей по принципу распорного пистолета. Опоры 10 установлены относительносварочного приспособления 7 с зазором а обеспечивающим беспрепятственное перемещение стола 3 приводом 5 от одной свариваемой точки к другой и составляющим обычно 1-3мм. Машина имеет штанги со съемниками 17элементы сквозного межоперационного транспорта, например шагового конвейера, осуществляющие съем деталей 8 с приспособления 7 и подачу на следующую операцию обработки. Машина работает следующим образом. Стол 3 с приспособлением 7 перемещается приводом 5 ла позицию загрузки, где на контрэлектроды 9 укладывают и закрепляют детали 8. Стол 3 и сварочная головка 16 перемещаются взаимно-перпендикулярно ДО координаты сварки первой точки, рычаги 12 подводят клещевые захваты к приспособлению 7. Включается цикл сварки, при котором токоподводы П прижимают приспособление 7 к опорам 10, выбирая зазор за счет упругих элементов (пружин) 6, сварочная головка 16 своим электродом прижимает детали 8 к кбнтрэлектродам 9, включается сварочный ток, который протекает от одного полюса включенных встречно сварочных трансформаторов 14 через контактную шину 15, сварочную головку 16, детали 8, контрэлектроды 9, токоподводы 11 к другому полюсу трансформаторов 14. Расположение токоподводов 11 за пределами свариваемых деталей 8 и в одной плоскости со сварочной головкой 16 дает возможность получать двусторонний подвод тока при незначительном изменении сопротивления вторичного контура в любой точке на плоскости свариваемых деталей 8, обеспечивая тем самым высокое качество сварных соединений. После окончания сварки сварочная головка 16 поднимает электрод, токоподводы 11 отжимаются и освобождают приспособление 7, которое вновь поднимается упругими элементами.6 на вёличину зазора о, над опорами 10, привод 5 перемещает стол 3 до координаты следующей точки. Цикл сварки повторяется. После окончания сварки последней точки стол 3 перемещается на позицию разгрузки. Клещевые захваты рычагами 12 и приводом 13 убираются за пределы зоны действия межоперациОНного транспорта, съемники транспорта 17 поднимаются, снимают деталь 8 и перемещают ее на следующую позицию, то есть достигается возможность встрои.ть ма.шину в линию непрерывного десйтвия. При срабатывании Клещевых захватом и -перемещении приспособления 7 токоподводами 11 до упора в опоры 10, вследствие малой величины зазора а .усилия, передаваёмые от сжатия упругих элементом 6 на опоры 4 качения и направляющие 2 стола 3, также малы и находятся в пределах, обеспечивающих долговечность опор 4 качения и минимальную деформацию направляющих 2. Во время сварки, когда приспособление 7 уже прижато к опорам 10, т.е. за