Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет исключения попадания неправильно ориентированных деталей в ориентирующий вырез.
На фиг, 1 схематически изображено устройствоJ на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез.А-А на фиг.2
Устройство содержит вибробункер 1 со спир.апьным лотком 2, на котором установлена разделительная пластина 3 под углом к спиральному лотку, пре- вьш1аю цим угол его подъема, а конечный участок 4 ее отогнут вниз для отвода неправильно ориентированных де- тагтей в вибробункер 1. В разделительной пластине 3 выполнен ориентирующий вырез 5 по форме деталей (колец неправильной формы) со ступенчатым поддерживающим язычком 6, в котором выполнена прорезь 7, разделяющая язычок на длинную 8 и короткую 9 ступени, причем которкая ступень 9 установлена под углом, большим угла подъ- ема пластины 3, что обеспечивает ус- тойчивое положение детали над вырезом 5, пока край детали не ляжет на упор 10, выполненный на кромке 11 выреза 5. На упоре 10 с двух сторон з ыполнены фаски 12 и 13 i причем рас
3 S 7 f « 5 « „
5
стояние от упора 1О до концов ступеней 8 и 9 выбрано исходя из условий западания правипьно ориентированных деталей в вырез 5, а неправильно ориентированных деталей - наползания на упор 10.
Устройство работает следующим образом.
В процессе работы вибробункера 1 кольца поднимаются по спиральному лотку 2,, частично ориентируясь плоской своей стороной к внутренней стенке вибробункера 1. Кольца достигают разделительной пластины 3, где про- исходит разделение потока на сориентированные и несориентированные. Двигаясь по пластине, кольцо достигает выреза 5, где сориентированные кольца проваливаются передней частью в вьфез 5 на спиральный лоток 2, так как вырез имеет форму и размеры наружного контура детали. Несориентированные кольца, поддерживаемые 5 язычком 6, поднимаются над вырезом 5. Длинная ступень 8 .язычка 6 поддерживает несориентированные кольца над вырезом, а приподнятый конец короткой ступени 9 обеспечивает устойчивое движение колец на кромку 11 пластины 3, с которой кольца поступают на конечный участок 4 пластины 3 и возвращаются в вибробункер.
0
0
А-А 12
ВНИИПИ Заказ 4060/17
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг,
Тираж 826Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибробункер | 1987 |
|
SU1493441A1 |
Устройство для ориентирования деталей | 1984 |
|
SU1269969A1 |
Устройство для контактной сварки | 1989 |
|
SU1698012A1 |
Устройство для ориентации деталей,преимущественно в виде втулки с продольной прорезью со стороны ее торца | 1984 |
|
SU1225060A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1983 |
|
SU1102071A1 |
Устройство для ориентирования и накопления деталей,типа пружинных колец | 1982 |
|
SU1009712A1 |
Устройство для ориентированной подачи деталей | 1987 |
|
SU1525963A1 |
Устройство для ориентации цилиндрических деталей | 1985 |
|
SU1240544A1 |
Устройство для ориентации наконечников в виде скобы | 1979 |
|
SU879835A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И НАКОПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2011504C1 |
Гринштейн Я.Г | |||
и др | |||
Системы питания автоматов в приборостроении, М,: Машиностроение, 1966, с | |||
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1984-11-19—Подача