Смазка для механической обработки металлов Советский патент 1986 года по МПК C10M129/40 C10M129/40 C10M105/24 C10M105/68 C10M133/20 C10N40/20 

10

20

.Изобретение относится к смазкам ля механической обработки металлов может быть использовано для улучшеия процессов шлифования труднообра атываемык материалов с повышенной клонностью к взаимодействию с кругом, апример нержавеющих сталей,,

Целью изобретения является повыение размерной стойкости круга и дельной производительности,,

Для приготовления смазки, используют медь стеариновокислую и мочевиу.

Для приготовления смазки медь сте ариновокислую с мочевиной разогревают -15 о расплавления. Полученную массу в горячем состоянии тщательно перемешивают и отформовьшают в бруски нужного размера так, чтобы ширина бруска соответствовала ширине режущей круга. По описанной технологии были приготовленъ следующие составы смазок (см„ табл. 1).

Указанные составы были испытаны в сравнении с прототипом соста ва 6, мас,%:

Биурет70

Едкий литий1

Кварцит20

Мочевина9

Сравнительные испытания составов проводились на плоскошлйфовальном станке модели ЗГ71 кругами из карбида кремния марки 63С 25СМ18К10 при скорости круга 30 м/с-и скорости стола 1,7 м/с, при врезном шлифовании, при подаче 0,02 мм на двойной хоДэ на образцах из нержавеющей стали марки Х18Н9Т, Результаты испытаний приведены в табл 2„

Объем изношенного круга определяется как произведение рабочей поверх ности круга на величину радиального износа круга

X D х1э

25

30

35

40

iKf

X а,

45

где D - диаметр круга;

- ширина образца; о износ круга.

Объем снятого металла - э то произведение площади шлифуемой поверхности на глубину снятого металла.

S

шл

X h

0

0

5

5

0

5

40

Удельная производительность для этих кругов определялась как отношение Q.er /0. крПредлагаемый состав обладает высокими теплоемкостью и антифрикционны- ми свойствами. При расплавлении состав смазки обволакивает раскаленную стружку, режущее зерно, обрабатываемую поверхность, интенсивно отнимает у них тепло, а также препятствует взаимодействию круга с обрабатываемым матери;1Лом,, что уменьшает износ круга.

Положительным свойством предлагаемого состава является также образе- : вание медной пленки на металле и абразиве, что суа,ественно улучшает процесс апифования.

Как видно из табл. 2, использование предложенного состава за пределами предлагаемых концентраций ведет к снижению удельной производительности (составы 1 и 5)0 Это объясняется тем, что при избытке мочевины в процессе изготовления происходит вьщеление фаз и формирование грубой структуры бруска. Такой состав плохо наносится и технологичность его (состав 5), При недостатке мочевины не происходит процесс металлоплакирования и износ круга }зозрастает (состав 1) и, кроме того,, консистенция бруска получается слишком :сидкой., что затрудняет его .подачу на круг.

В результате испытаний на образцах из нержавеющей стали установлено, что рзди.альный износ круга при применении предлагаемого состава уменьшается относительно прототипа в 1,7 раза. Удельная производительность увеSO

Медь стеари-

новокислая 75 70 60 .50 45

Мочевина 25 30 40 50 55

0,030 0,024 0,022 0,025 0,030 0,038

Составитель Е. Пономарева Редактор М. Келемеш Техред В.Кадар Корректор В. Бутяга

Заказ 4080/26 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

605 612 613 608 605 603

2,96 4,37 4,77 3,47 2,96 2,72