Полуавтоматический станок для абразивного разрезания материалов различных профилей Советский патент 1959 года по МПК B24B27/06 

Полуавтоматические станки для абразивного разрезания материалов различных ирофилей, подаваемых до упора с последующим зажимом в тисках иа время рабочего хода абразивного круга, совершающего возвратно-поступательное движение перпендикулярно направлению подачи разрезаемого материала, известны.

Отличительной особенностью предлагаемого полуавтоматического станка того же типа является применение роликового механизма для подачи материала до переставного упора, тисков, обеспечивающих зажим материала с двзх сторон от плоскости разрезания его абразивным кругом, и бесступепчатого механизма регулирования постоянной окружной скорости круга. Совокупное применение всех этих известных механизмов в предлагаемом полуавтомате повыщает его универсальность и производительность.

На фиг. 1 дана кинематическая схема предлагаемого полуавтомата; на фиг. 2 отдельно схематически показан роликовый механизм для подачи материала; на фиг. 3 изображен в осевом разрезе унор, примененный в полуавтомате.

Роликовый механизм, состоящий из двух получающих вращение от двигателя / роликов 2, сближаемых при помощи гидравлического привода 5, подает подлежащий разрезанию материал 4 до соприкосновения его торца с упором 5. Под воздействием материала унор 5, сжимая пружину 6, через рычаг 7 нажимает на электрический выключатель 8, который дает сигнал на зажим материала 4. Материал зажимается тисками 9 при помощи гидравлического привода 10. При этом пружины // равномерно распределяют зажимное усилие по обе стороны от плоскости разрезания материала абразивным кругом. Электрический выключатель 12, срабатывая после зажима материала, от кулачка 13 дает сигнал о подаче абразивной головки. Последняя состоит из абразивного круга

№ 124831- 2 -

14, закрепленного на шпинделе /5, который через ременную передачу 16 получает вращение от электродвигателя (не показанного на чертеже), установленного на корпусе 17 головки.

После разрезания материала 4 абразивным кругом 14, кулачок 18 воздействует на электрический выключатель 19, который дает команду на возвращение абразивной головки в исходное положение; срабатывание выключателя 20 приводит к разжиму тисков 9. Износ абразивного круга 14 компенсируется смещением каретки 21, на которой установлены корпус 17 абразивной головки и кронштейн 22 с выключателями 19 и 20. Смещение каретки осуществляется винтовой парой, ходовая гайка 23 которой укреплена на каретке 21 и получает движение от винта 24 с опорами, закрепленными в станине 25, при вращении маховичка 26.

Поддержание постоянной окружной скорости абразивного круга производится при помощи бесступенчатого механизма регулирования, в частности, увеличением оборотов регулируемого электродвигателя.

Упор 5 можно переставлять по направляющим 27 для отрезки заготовок нужной длины. Подвижная часть 28 упора перед включением подачи материала при помощи кулачковой муфты 29 с косыми кулачками, пружины 30, гайки 31, тяг 32 и электромагнитов 33 выдвигается вместе с упором 5, а после зажима материала 4 тисками 9 отходит от торца материала.

Предмет изобретения

Полуавтоматический станок для абразивного разрезания материалов различных профилей, подаваемых до упора с последующим зажимом в тисках на время рабочего хода абразивного круга, соверщающего возвратно-поступательное движение перпендикулярно направлению подачи разрезаемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения его универсальности и производительности, для механической подачи материала до переставного упора применен роликовый механизм, а для закрепления материала до полного вывода круга из зоны резания применены тиски, обеспечивающие зажим его с двух сторон от плоскости разрезания абразивным кругом, для поддержания постоянной окружной скорости которого использован бесступенчатый механизм регулирования.