Устройство для доводки малых отверстий шаржированным притиром Советский патент 1959 года по МПК B24B37/02 

Доводка малых отверстий высокой точности и чистоты выполняется или вручную на доводочных бабках или механически на вертикально-доводочных станках. При этом регулирование величины и интенсивности съема металла выполняется вручную и достижение требуемого размера, а также время обработки полностью зависят от оныта и навыка исполнителя.

В описываемом устройстве для доводки малых отверстий шаржированным притиром последний выполнен трубчатым разрезным и установлен на конусной оправке, а разжим его осуществляется гидравлическим плунжером. Его золотник управления, взаимодействуя посредством кулачков с поворотной частью установленного на столе приспособления для крепления деталей, отключает и включает плунжер при достижении соответственно максимального или минимального зазора между деталью и притиром.

На чертеже изображена схема описываемого устройства. Оно состоит из стола / и подвижной части 2, в которой устанавливается и закрепляется обрабатываемая деталь 3. Доводка отверстия производится при помощи абразивной пасты конусным притиром 4, надетым на конусную оправку 5 и вместе с оправкой совершающим возвратно-поступательное и вращательное движение.

Под действием плунжера 6 притир 4, постепенно разжимаясь, поднимается вверх по конусной оправке 5, диаметр его увеличивается и, следовательно, уменьшается зазор 7 между притиром и стенкой обрабатываемого отверстия, а сила сцепления между ними возрастает.

При минимальной величине зазора 7 возросшей силой сцепления вращение притира 4 начинает передаваться через обрабатываемую деталь 3 подвижной части устройства 2, которая поворачивается на некоторый .угол и с помощью вспомогательного механизма выключает движение плунжера 6 и тем самым прекращает подъем притира 4 вверх по конусной оправке 5. Притир 4, не разжимаясь, но продолжая вместе с конусной оправкой вращаться и соверщать возвратно-поступательное движение, разрабатывает отверстие детали 3, снимая строго определенкое количество металла.

По истечении заданного времени зазор 7 между притиром 4 и стенкой обрабатываемого отверстия детали 3 увеличивается, сила . сцепле