ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1968 года по МПК B24B37/02 

Известны полуавтоматические станки для доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей, на станине которых расположены нижний вращающийся доводочный диск, сепаратор для размещения обрабатываемых деталей, верхний доводочный диск, контрольно-измерительный узел, управляющий устройством, перемещающим диск, и узел подачи абразивной эмульсии.

В описываемом станке для повышения точности обработки в качестве контрольно-измерительного узла применена пневмоэлектрическая следящая система, состоящая из плоской базы, укрепленной на нижнем диске, переставного по высоте плунжера с соплом, пневмоэлектрического датчика и реле, управляющего приводом нижнего диска.

На чертеже схематически изображен описываемый полуавтоматический станок.

Станок содержит кран 1, блок 2 фильтра со стабилизатором, входное сопло 3, пневмоэлектрический датчик 4, электронное реле 5, устройство 6 для автоматической подачи абразивной эмульсии, измерительное сопло 7, верхний доводочный диск 8, обрабатываемые детали 9 (или эталоны), нижний доводочный диск 10, измерительную базу 11, сепаратор 12, настроечную гайку 13, стягивающий винт 14, плунжер 15, манометр M₁, измеряющей давление воздуха в сети, манометр М₂, измеряющий давление воздуха на входе в пневмоэлекрический датчик.

В центре нижнего доводочного диска предусмотрен выступ, в отверстие которого запрессовывается деталь 11, плоская поверхность которой обрабатывается с высокой точностью и является измерительной базой.

В центре верхнего доводочного диска встроено контрольно-измерительное пневмосопловое устройство, с помощью которого с микронной точностью устанавливается заданная величина воздушного зазора между торцом измерительного сопла 7, запрессованного в плунжер, и плоской поверхностью измерительной базы 11. Установка зазора производится плавным перемещением плунжера с соплом вращением гайки 13. При этом величина измерительного зазора Δ контролируется по датчику 4. Установленное положение сопла надежно фиксируется винтом 14. Конструкция обеспечивает постоянный выбор люфта в резьбовом соединении.

Принцип работы следящей системы заключается в следующем. Сжатый воздух из сети с давлением 4-6 атм поступает в фильтр, где очищается от механической пыли и масла, затем в стабилизатор давления и далее в пневмоэлектрический датчик. Из датчика воздух по пневмошлангу поступает в пневматическое контрольно-измерительное сопловое устройство, вмонтированное в верхнем доводочном диске, и вытекает в зазор, образованный торцом сопла и поверхностью измерительной базы, вмонтированной в центре нижнего диска.

В зависимости от величины этого зазора в сильфонах датчика устанавливается давление, отмечаемое положением стрелки на шкале датчика и положением подвижного электроконтакта датчика.

Зазор между пневмосоплом и измерительной базой устанавливается с помощью трех эталонов, которые при настройке располагают между доводочными дисками.

Одновременно с этим к подвижному электроконтакту датчика, находящемуся в положении, соответствующем установленному по эталонам зазору, подводится до соприкосновения с ним регулируемый электроконтакт датчика, соединенный с электронным реле. Настроенная величина зазора заполняется следящей системой «сопло - датчик - электронное реле». В начале процесса доводки воздушный зазор между соплом и базой достаточно велик. По мере уменьшения размера обрабатываемых деталей воздушный зазор также уменьшается, что сопровождается перемещением стрелки по шкале датчика и сближением его электроконтактов.

При достижении воздушным зазором предварительно настроенной величины Δ, соответствующей заданному размеру обрабатываемых деталей, происходит замыкание электроконтактов датчика и передача сигнала через электронное реле 5 в цепь управления станком на выключение последнего, т.е. прекращение процесса доводки.

Полуавтоматический станок для доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей, на станине которого расположены нижний вращающийся доводочный диск, сепаратор для размещения обрабатываемых деталей, верхний доводочный диск, контрольно-измерительный узел; управляющий устройством, перемещающим верхний диск, и узел подачи абразивной эмульсии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, в качестве контрольно-измерительного узла применена пневмоэлектрическая следящая система, состоящая из плоской базы, укрепленной на нижнем диске, переставного по высоте плунжера с соплом, пневмоэлектрического датчика и реле, управляющего приводом нижнего диска.