Устройство для подачи,фиксации и прижима свариваемых деталей к изделию Советский патент 1986 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к машино- троешио, в частности к вспомогательому оборудованию, иснользуемому при роизводстве сборочно-сварочных работ.

Цель изобретения - упрощение конструкции и расашрение технологичесих возможностей путем обеспечения закрепления деталей через технологиеское отверстие в изделии.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 - вид А па фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; па фиг.4 - разрез В-Бна4 ИГ.1; на фиг.З разрез Г-.Г на фиг.; на 4я-1г,б - разрез на фиг.1; на фиг. 7 - разрез Е-Е па фиг,2; на фиг. 8 - разрез на фиг.З ; на фиг, 9 разрез 3-3 на фиг... 4j на фиг. 10 - узел 1 на фиг.7; на фиг.11 -.узел 11 на фи1 л8.

Устройство содержит основание 1, Па котором закреплена стойка 2 с радиусной поверхностью. На стойке 2 яестко закреплен корпус 3, имеюпщй два сквозных паза 4, в которых: установлены оси 5, подпружиненные в верхнем исходном положении пружинами 6, выполнегп ыми по типу запорного кольца и.установленными в прижимах 7. На осях 5 установлены двуплечие пр1Ш. рычаги 8 и 9, на которых смонтированы механизмы фиксации для установки и фиксации в них деталей 10 и П соответственно, Нрижим- ные рьгааги шарнирно соединены осями 12с тягами 13. Тяги 13 гаарнирпо соединены осями 14 с В1-ШКОЙ 15, а вилка 15 - осью 16 с серы ой 11, ввернутой в резьбовое отверстие штока привода 18. Рычаги 8 и 9 вьпюлнепы

с упорньц.ди новер г}шстя1.-ш

С|

д.я я взаимной гЬикс..ации с.11.;ин относительно другого.

«

Механизм фиксации прижимного рычага В, предназначенный для установки и фиксации детали 10, содерлжт подпружиненный пружиной 20 при/ким 2 1 , установленный в пазу указанного рычага с возможностью поворота на осях 22. В пазу рычага 8 жестко устано.8- лен упор 23, в котором смонтирован установочный винт 24, Рычаг 8 снабжен также двумя выступами 25 для прижима собираемых деталей при сборке.

Механизм фиксации прижимного рычага 9 выполпен в виде двух пазов 26

5

0

5

0

5

0

5

0

5

и 27 и предназначен для установки и фиксации детали II, причем боковые поверхности паза 26 являются базовы- №: для детали, и установленных в пазах 26 и 27 и подпружиненных пружинами 28 фиксаторов 29. Усилие пружин 28 регулируется винтами 30. Рьиаг 9 имеет татсже два выступа 3 для при- Ькима собираем гх заготовок при сборке. В корпусе 3 выполнены направляющие 32 для тяг 13,

Устройство работает следующим образом.

На установочных пальцах (не показаны) основания 1 размещается основание изделия и прижимается прижим- 1ГЫМИ устройствами (не показано), в паз основания устанавливается верхняя часть изделия с отверстием. Деталь 10 устанавливается в механизм фиксации рычага 8, при этом она базируется отверстием на конической поверхности установочного- винта 2.4, рабочие поверхности выступов 25 препятствуют ее повороту вокруг оси винта 24, а под воздействием усилия пружины 20 деталь прижимается прижимом 21 к рабочей поверхности упора 23.

Деталь 1 устанавливается в меха- }газм фиксации рычага 9, При этом она базируется по боковым поверхностям паза 26 и по коническим новерхностям - подпружиненных фиксаторов 29.

Включается привод 18, Усилие привода 18 от его штока передается через серьгу 17, ось 16, вилку 15 оси 14 на тяги 13 и через оси 12 на рычаги 8 и 9. Поскольку оси 5 установле- inji в пазах 4 корпуса 3 и в исходном положении подпружиненны пружипой 6, усилие пружины препятствует перемещению указанных осей 5 в пазах 4 и рычаги 8 и 9 поворачиваются тягами 13 на осях 5 на требуемый угол до совмещения их упорньк потзерхностей 19, При дальнейшем движении штока оси 5 преодолевают усилие пружин б и, перемещаясь в пазах 4, выводятся нз-под воздействия пружин 6, При этом тяги 13 перемещаются по направ.ляющим 32, что исключает поворот рычагов 8 и 9. Создается жесткая система: тяги чаг 8, рычаг 9. Рычаги 8 и 9 перемещаются параллельно ходу штока привода 18 до установки деталей 10 и 11 на изделия. При этом усилие прижима передается через рабочие поверхности выступов 25 и 3 рычагов 8 и 9 на детали 10

и II.и производится равномерный прижим их к изделию, а самого изделия - к радиусной поверхности стойки 2. Осуществляется сварка собранного изделия.

При обратном ходе штока привода тяги 13 перемещают рычаги 8 и 9 параллельно ходу штока до момента выхода тяг 13 из направляющих 32, При этом коническая поверхность винта 24 не препятствует его выходу из отверстия детали 10, а прижим 21 поворачивается на осях 22 при воздействии на него приваренной детали 10 и также не препятствует съему рычага 8. Фиксаторы 29 взаимодействуют своей конической поверхностью с приваренной деталью 11, перемещаются, сжимая пружины 28, и не препятствуют съему рычага 9. Оси 5 под воздействием усилия привода преодолевают усилие пружин 6 и перемещают в пазах 4 корпус 3

0

487534

в исходное положение. При -дальнейшем движении штока тяги 13 поворачивают рычаги 8 и 9 вокруг осей 5 в исходное положение, обеспечивающее беспре- 5 пятственный съем сваренного изделия.

Благодаря тому, что в корпусе устройства выполнены направляющие для тяг, оси прижимных рычагов подпружинены относительно корпуса, а прижимные рычаги выполнены с упорными поверхностями для их взаимной фиксации, при э том пазы для осей прижимных рычагов и направляющие для тяг расположены параллельно направлению пере- мещения штока.

Предлагаемое устройство имеет б о- лее простую конструкцию и обеспечивает расширение технологических возможностей путем обеспечения закрепления деталей через технологическое отверстие в изделии по сравнению с известным.

0

Фиг. /

Bi/дА

8ид6

фиг. г

в- 8

. фиг.

CPUS. Ч

/J- r /7oSe/}f i/ff7O

25

фиг.

1248753

Д-Л f o5epf /77(}

JO 28 19 26

CPU г. в

- E

фиг.7

Ж-Ж

фиг.8

фиг. iO

3-3

32

31

фиг. 11

ВНИИШ Заказ 4167/11 -Тираж 1001Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4