Устройство для подачи деталей из накопителя на обработку Советский патент 1986 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к сварке, а менно к конструкции устройства для , одачи деталей из накопителя на обраотку, преимущественно на сборку и варку ребер жесткости с полотнищем, может быть использовано при изго- : овлении плоских секций корпусов суов.

Цель изобретения - сокрал ение межоперационного времени.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - 6 - последовательность работы устройства.

Устройство для подачи деталей на обработку представляет собой стационарный портал 1, на верхней балке которого закреплены механизмы 2 прижима, вьтолненные в. виде гидроцилиндров для прижима ребер 3 жесткости к полотнищу 4, а по бокам установлены передвижные сварочные автоматы 5. На нижней балке портала 1 установлено устройство 6 создания лрогиба, вьтол- ненное в виде двух рядов подъемных электромагнитов (не показаны) и расположенного между ними неподвижного опорного рельса 7„

Для подачи ребер 3 жесткости в зону сварки предусмотрен питатель, состоящий из основания, выполненного в виде двух неподвижных параллельных стоек 8 и 9, несущих направляющие 10, которые- расположены под углом к основанию с вершиной угла на линии Б установки ребер 3 жесткости и имеют возможность перемещать рам-у 11. На конце рамы 11, обращенной к порталу 1, жестко закреплен вдоль всей ширины рамы 1 упор I2 с вертикальной опорной поверхностью 13, а также шарнирно смонтированы ряд клещевых захватов 14 с приводом от гидроцилиндров 15, предназначенных для прижатия ребер 3 жесткости к вертикальной опорной поверхности 13 упора 12. Неподвижные стойки 8 и 9 основания жестко соединены между собой балкой 16, на передней стенке которой смонтирован накопитель 7 с приводом (не показан). Накопитель 17 выполнен в виде ряда параллельно расположенных бесконечных цепей 18 с установленными на них гнездами 19 для установки ребер 3 жесткости. Ведущие звездочки 20 бесконечных цепей 18 соединены между собой жестким валом 21, предназначенным для синхронного перемещения цбпей 18 накопителя 17. В зоне жесткого вала 21 установлены упоры 22, предназначенные для выравнивания торцов ребер 3 жесткости и остановки привода накопителя 17, а также служащие датчиками наличия ребер 3 жесткости на накопителе 17. Накопитель 17 снабжен перегружателем, выполненным в виде ряда

гидроцилиндров 23, на штоках которых закреплены захваты 24 для ребер 3 жесткости. Перегружатель служит Для передачи ребер 3 жесткости с накопителя 17 на раму 11.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рама 11 отведена в крайнее верхнее положение, клещевые захваты 14 открыты, гидроцилиндры 23 с захватами 24 перегружателя находятся в нижнем положении, а гидроцилиндры прижима ребер 3 жесткости - в верхнем положении. На устройство 6 создания прогиба

укладывают полотнище 4, а гнезда 19 накопителя 17 загружают ребрами 3 жесткости в последовательности их установки на полотнище 4. При включении привода накопителя 17 приводятся в движение вал 21 и ведущие звезя- чки 20, которые перемещают цепи 18 с гнездами 19 ребер S жесткости. При подходе очередного ребра 3 жесткости ко всем упорам 22 привод накопителя 17 отключается и производится включение на подъем гидроцилиндров 23, которые своими захватами 24 передают ребро 3 жесткости с накопителя 17 к упору 12 рамы П, находящейся в крайнем верхнем положении. Включаются гидроцилиндры 15 клещевых захватов 14, которые прижимают поданное ребро 3 жесткости к вертикальной опорной.поверхности 13 упора 12-, а щтоки гидроцилиндров 23 опускаются в нижнее положение. Все эти подготовительные операции производятся в период сварки предьщущего ребра 3 жесткости с полотнищем 4, и их продолжительность не влияет на продолжительность технологического цикла.

По окончании сварки предьщущего ребра 3 жесткости сварочные автоматы 5 отводятся в сторону и перемещаются полотнища 4 на шаг установки ребра жесткости, затем производятся

предварительный выгиб полотнища 4 для устранения сварочных дефйэрмаций при помощи устройства 6 создания прогиба и одновременно подача рамы П с ребрами 3 жесткости по направлйю- щим 10. Ребра 3 жесткости подаются на линию разметки Б. Штоки гидроци- .линдров 2 прижима принимают ребро 3 жесткости к полотнищу. Клещевые захваты 14 открьгааются. Рама il с упором 12 и захваты 14 возвращаются в исходное положение, осуществляется приварка ребра жесткости 3 к полот- ; нищу 4 сварочными автоматами 5. Пос- i ле этого цикл работы агрегата повторяется.

;. Использование предлагаемого устройства повышает производительность труда, так как операции по подготовке и подаче ребра жесткости в зону приварки выполняются во время сварки предыдущего ребра жесткости, т.е. происходит совмещение вспомогательного и рабочего времени. Кроме того, прижим ребра жесткости захватными рычагами к жесткой вертикально расположенной опорной плоскости злтора устраняет необходимость ручной правки.

Устройство просто по конструкции, требует минимальной производственной площащи, так как подача ребер жесткости производится сверху.

ВидА

23.2U

Фиг. 2

/xX -Vx Y/ / / / / / / / / / / //y j / / /y /y / / / / / / j y /y / / / / y / /

18 П 11111111//

. фиг.З

(риг4

фиг. 5

//

18

Л(.77777 7/

4 гз

/ VV VVVVVXX/VVO V Xx V

фиг.6 VJ 8

Редактор О.Бугир

Составитель А.Писаренко

Техред Н.Бонкало Корректор А.Тяеко

Заказ 4167/11Тираж 1001 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4