Способ изготовления блоков пеностекла Советский патент 1986 года по МПК C03C11/00 

:л Изобретение относится к промьтшен ности строительных материалов и может быть использовано при производст ве пеностекла. Целью изобретения является сокращение продолжительности отжига и упрощение технологического процесса с Способ изготовления блоков пеностекла включает вспенивание пенообразующей смеси в- формах, извлегчение блоков пеностекла из форм,, установку их на конвейерную сетку печи отжига муфельного или конвективного типов в два яруса внахлест друг на друга, причем угол между плоскостью блоков и конвейерной сеткой в направлении ее движения в нижнем ярусе 10--20 , а угол во втором ярусе 1(эО--170 Такая установка блоков позволяет снизить температурный градиент по высоте; блока до и, соответственно, значительно уменьшить возникающие напряжения, что позволяет сократить время отжига пеностекла до 8 8,5 ч, не снижая качества блоков. При этом повышается производительность и рационально используется печь отжига, сокращается удельный расход природного газа с 55 до 30 , причем вьгход годньпс издёЛИЙ увеличивается до 97,5-98,4%о Предлагаемьгй способ, кроме того,, позволяет отжигать блоки пеностекла с любой конфигурацией торцов и блоки, превьщ1ающие по своим габаритным размерам высоту рабочего канала печи отжига. Это позволяет проводить отжиг в стандартных печах без допол нительной их реконструкции. Предлаг емый способ изготовления блоков пеностекла повышает эффективность производства и упрощает технологическт-ш процесс, поскольку отпадает необходимость применение металлических ка сет из дефицитных сталей и разборны форм, тем самым, исключаются операци установки кассет на конвейерную сет печи отжига и операции по сборке и разборке форм, что в свою очередь позволяет механизировать процессы вы емки и установки блоков, На чертеже показано расположение блоков пеностекла после их устанозк на конвейерной сетке печи отжига по предлагаемому способу, Пример, Проводят термическую обработку пенообразующей смеси следующего состава, мас.%: стекло 42 8,3; газообразователь (антрацит) 1,7, Состав стекла, масо%: SiO 72,07; АЕ,0, 2,05; СаО 6,00; MgO ,00; 4,86; SO 0,42. Стекло и антрацит измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 550-600 . Полученную смесь записывают в форму и подвергают вспениванию при 780-820 С/ Блоки пеностекла размером 588 х X 488 X 120 мм вынимают из форм и устанавливают в два яруса внахлест друг на друга под, углом между плоскостью блоков 1 и конвейерной сеткой 2 в направлении ее движения в нижнем ярусе, равным 15 , и под углом во втором ярусе 165 С, Отжиг блоков осуществляют по режиму: нагрев до 570 С в течение 30 мин., выдержка при этой температуре в течение 30 мин, медленное охлаждение до в течение 120 мин, последующее быстрое охлаждение до комнатной температуры в течение, 300 мин. Общее время отжига 8 ч. В таблице приведены данные продолжительнйсти отжига блоков пеностекла Ч выход годных изделий. Формула изобретения Способ изготопления блоков пеностекла путем всп нивания прнообразу- ющей смеси в гоормах, извлечения блоков из форм, установку их на конвейерную сетку и отжига, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности отжига и упрощения технологического процесса, установку блоков осуществляют в два яруса внахлест друг на друга, причем угол между плоскостью блоков и ко вейергюй сеткой и направлении .ее движения в пскнем ярусе 10-20, а в верхнем ярусе 1 ,

Изобретение позволяет сократить продолжительность отжига и упростить технологический процесс. После вспенивания блоки пеностекла располагают в печи отжига на конвейерной сетке в два яруса, прячем угол между плосг костью блоков и конвейерной сеткой в направлении ее движения в нижнем ярусе 10-20 а угол во втором ярусе 160-170 , при этом блоки пеностекла устанавливают внахлест друг на друга. 1 табл., 1 ил.