Система автоматического регулирования загрузки дробилки рудой Советский патент 1986 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к способам управления загрузки дробилок рудой и может быть использовано в горнообогатительной промьшшенности, предприятиях химической промышленности и производства строи- ельных материалов.

Дпя стабильной работы дробильного оборудования необходимо обеспечивать равномерную подачу материала в дробящую полость. Причем существенные изменения физико-механических свойств исходной руды требуют изменения скорости (а следовательно, и количества) подачи материала в значительных пределах.

Цель изобретения - повышение качества регулирования.

На чертеже п{ иведена схема регулирования.

Система содержит датчик 1 мощности, потребляемой приводом дробилки, регулируемый привод 2 питателя руды, датчик 3 количества рудб1, регулятор 4 подачи руды, регулятор 5 мощности, задатчики 6 и 7 мощности, три блока 8, 9 и 10 сравнения, логический элемент И 11, реле 12 и 13, размыкающие контакты 14 (реле 13) и 15 (реле 12), замыкающие контакты 16 (реле 12) и 17 (реле 13), блоки 18, 19 и 20 соответственно ввода в систему минимального значения производительности, минимального значения потребляемой мощности и максимального значения скорости питателя, блок 21 формирования управляннцего сигнала минимальной скорости питателя, датчик 22 скорости питателя.

Система работает следующим образо В момент времени, предшествующий пуску, во избежание ударных перехо- - дов через размыкаюп(ий контакт 15 реле 12 регулятору 5, стабилизирующему потребление мощности приводом дробилки, вьщается рабочее задание от задатчика 6, соответствующее минимальному значению мощности. При пуске системы текущее значение потребляемой мощности возрастет до значения, Bbmie минимально заданного значения, тогда по сигналу блока 10 сравнения реле 12 перебросится та

5

0

5

0

0

5

5

0

КИМ образом, что через замыкающий контакт 17 регулятору 5 будет дано задатчиком 7 рабочее задание стабилизации, соответствующее нормальному технологическому режиму.

При нормальной работе системы регулятору 4, управляющему производительностью дробилки, будет выдано задание стабилизации, при котором обеспечивается работа в требуемом диапазоне изменения производительности. Если в какой-то момент времени произопшо аварийное перекрытие течки питающего бункера, то на питатель перестанет постзшать руда и производительность секции резко снизится (возможно до нулевого значения) . Однако при этом задание регулятору 4, управляющему производительностью, будет возрастать, что приведет к увеличению скорости питателя.

В этом случае текущее значение производительности окажется меньще минимально заданного, а управляющий сигнал равным или превьшающим максимально допустимое значение. Вследствие этого блоки 8 и 9 сравнения выдадут одновременно соответствующие сигналы на элемент И, который в свою очередь выработает сигнал на срабатывание реле 13. Размыкающий контакт 14 отключит выход регулятора 4, а замыкающий контакт 16 подаст на привод 2 с блока 21 сигнал, соответствующий подаче минимального количества материала. При самопроизвольном устранении аварийной ситуации, когда на грохот начнет поступать руда, скорость питателя начнет нарастать вследствие .того, что контакты реле 13 вернутся в исходное состояние и системе стабилизации будет дано нормальное рабочее задание.

Система обеспечивает повьшение производительности оборудования в результате предотвращения аварийных ситуаций. При этом использование системы обеспечивает также достижение значительного социального эффекта за счет облегчения труда дробильщиков по устранению последствий аварии.