Способ поверхностной электрохимической обработки деталей Советский патент 1986 года по МПК B23H5/06 

Описание патента на изобретение SU1250409A1

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электрохимическому полированию и притуплению острых кромок на поверхности деталей.

Целью изобретения является новып1ение производительности и yлyчпJeниe качества обработки путем стабилизации циркуляции обрабатываемых деталей в контейнере.

При псевдоожижении массы деталей с ускорением ниже ускорения свободного иаде- ния объем массы деталей уменьнтется на 5-10%, что приводит к более плотному контакту между отдельными деталями, что, соответственно, вызывает стабилизацию циркуляции деталей но образующей контейнера.

Параметры ускорения определяются экс- пери.ментально. При ко.пебаниях с ускорением ниже 4 м/с - ввиду незначительного ко- личества подводимой кинетической энергии масса деталей в контейнере практически не уплотняется, скорость цирку;1яции деталей не увеличивается и указанным диапазоном ускорения можно пренебречь. При сообщении колебаниям ускорения свыше 9 М/С верхние слои деталей разрыхляются, что нрепятствует их стабильной циркуля- НИИ и приводит к С1)ижению нроизЕЮДи

Биброэлектро- химический2

35

219,8 96,6

Как показывают проведенные исследования, воздействие на массу деталей колебаний с ускорением ниже ускорения свободного падения благоприятно отражается как на качестве обработки поверхности, так и

где

тельности. Максимальная скорость циркуляции деталей (0,2--0,3 м/с) наблюдается при колебаниях с частотой 35--50 Гц. Как у.меньшение, так и увеличение частоты колебаний приводит к падению скорости циркуляции деталей в контейнере и, соответственно, к снижению производительности.

Пример. Проводили электрохимическую обработку деталей тина полусферы из стали 12Х18Н бТ в контейнере объемом 0,01 м до полного удаления заусенцев с кромок. Электролит - 10%-ный раствор N aCI в воде. Напряжение на электродах во всех чаях 10 В, сила тока 100 А.

Амплитуда колебаний и ускорение выбирались в соответствии с уравнением

а .(1)- ,

-

ускорение, амплитуда

- круговая частота. 1/е;

где

п -- частота вращения Ba;ia вибратора, об/мин.

Конкретные режимы колебаний и полученные резу.льтаты гфиведе.ны в таблице.

Циркуляции деталей нет, процесс прекращен

на времени нротекания техно/югического процесса.

Кроме того, реализация предлагаемого способа позволяет снизить не менее, че. Л на 25% энергоемкость процесса.

1250409 34

Формула изобретенияколебаний, отличающийся тем: что, с целью

повышения производительности и улучшсСпособ поверхностной электрохимической ния качества обработки, низкочастотные ко- обработки деталей, помещенных в контейнер лебания осуществляют с ускорением ниже и находящихся в псевдоожиженном сое- ускорения свободного падения в интервале тоянии под воздействием низкочастотных 5 4-9 м/с с частотой 35-50 Гц. .

Похожие патенты SU1250409A1

название год авторы номер документа
Устройство для вибрационной обработки 1987
  • Кижикин Александр Юрьевич
  • Левин Игорь Николаевич
SU1504067A1
Устройство для анодно-абразивной обработки 1984
  • Аникин Александр Владимирович
  • Гнездилов Федор Иванович
  • Левин Игорь Николаевич
  • Щетковский Анатолий Николаевич
SU1235674A1
Способ вибрационной обработки 1987
  • Тамаркин Михаил Аркадьевич
  • Левин Игорь Николаевич
  • Севец Виталий Павлович
  • Карпенко Людмила Борисовна
  • Баева Ольга Александровна
SU1553348A1
Способ вибрационной обработки деталей 1980
  • Левченко Александр Викторович
  • Сергеев Юрий Георгиевич
  • Гордон Анатолий Михайлович
SU918051A1
Устройство для вибрационной обработки 1988
  • Кижикин Александр Юрьевич
  • Левин Игорь Николаевич
SU1541030A1
Устройство для электрохимической обработки 1987
  • Рябченко Николай Николаевич
  • Косило Борис Иванович
SU1491636A1
Способ вибрационной обработки деталей 1980
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Щигель Виктор Абрамович
  • Картышев Борис Никифорович
SU1009728A1
Способ центробежной абразивной обработки колец подшипников качения 2019
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Макарычев Павел Владиславович
RU2703065C1
Устройство для отделочно-зачистной обработки 1986
  • Нечепуренко Светлана Владимировна
  • Левин Игорь Николаевич
SU1458120A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРОПРОВОДНОСТИ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ В НАПРАВЛЕНИИ, ПОПЕРЕЧНОМ ПОТОКУ ОЖИЖАЮЩЕГО ГАЗА 2020
  • Ходунков Вячеслав Петрович
RU2745967C1

Реферат патента 1986 года Способ поверхностной электрохимической обработки деталей

Формула изобретения SU 1 250 409 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1250409A1

Кулаков Ю
Л
н др
чистная обработка деталей, строение, 1979, с
Шланговое соединение 0
  • Борисов С.С.
SU88A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 250 409 A1

Авторы

Аникин Александр Владимирович

Гнездилов Федор Иванович

Левин Игорь Николаевич

Щетковский Анатолий Николаевич

Даты

1986-08-15Публикация

1985-03-27Подача