Изобретение относится к-производству изделий да бетонных смесей и может быть .использовано для производства тел вращения, например, труб.
Известна центрифуга для формования изделий из бетона, содержащая раму, на которой установлены переставные приводные и поддерживающие ролики.
Известна центрифуга для формования трубчатых изделий, содержащая сблокированные попарно опорные ролики, смонтированные на верхних концах рычагов, шарнирно связанных с амортизаторами и установленных посредством соосных шарниров в кронштейнах опорной рамы, контактирующей посредством клиновых упоров с рычагами, причем по крайней мере один из каждой пары сблокированных опорных роликоа кинематически связан с приводным электродвигателем.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является центрифуга для формования тел
вращения из бетонных смесей, содержащая раму, на которой смонтированы приводные и поддерживающие ролики.
Недостатком такой конструкции является то, что для приведения во вращение формы со значительной массой, неподвижно стоящей на роликах центрифуги, .требуется большой пусковой ток, который при пуске необходимо ограничивать до двухкратного от номинального.
При ограничении пускового тока до двухкратного приходится увеличивать мощность двигателя почти в 3 раза.
Цель изобретения - снижение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что поддерживающие ролики снабжены приводным механизмом, выполненным в виде связанной с обеими роликами шарнирно- рычажной системой и установленного на раме силового привода изменения положения в вертикальной плоскости поддерживаюVJ
чО
&
щих роликов, при этом последние расположены по обе стороны от приводных роликов. ., . . ..-...-. ..-:: : -:-
На фиг. 1 изображён общий вид центрифуги для формования тел вращения; на фи г.2 - разрез по А-А на фиг.1 (пунктиром показана форма после опускания ее на приводные ролики); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1 (пунктиром показано положение поддерживающих роликов и формы при опусканий формы на приводные ролики)..;
Центрифуга для формования тел вращения состоит из рамы 1, на которой смонтированы приводные ролики 2, предназначенные для вращения формы 3, и поддерживающие ролики 4. Приводные ролики 2 приводятся во вращение электродвигателем 5 через муфты 6. Приводные ролики
2 установлены на осях вращения 7. Поддерживающие ролики 4 установлены на осях вращения 8 и снабжены приводным механизмом, выполненным в виде связанной с обоими поддерживающими роликами 4 шарнирно-рычажной системой 9, и установленного на раме 1, силового привода 10 изменения положения в вертикальной плоскости поддерживающих роликов 4.
Поддерживающие ролики 4 расположёны по обе стороны от приводных роликов 2,
В исходном положении разница между осями вращения 8 поддерживающих роликов 4 и осями вращения 7 приводных роликов 2 составляет расстояние а, равное ; 20-40 см.
Центрифуга для формования тел вращения работает следующим образом.. В исходном положении бандажи формы
3 устанавливают краном или посредством
перемещения по рольгангу технологической линии на поддерживающие ролики 4. Тж. расстояние между осью вращения 7 приводных роликов 2 и осью вращения 8
поддерживающих роликов 4 равно расстоянию а, приводные ролики 2 не достают до бандажей формы 3.
Включают электродвигатель 5 и приводят во вращение приводные ролики 2. Фор-
ма 3 в это время i неподвижно расположена на поддерживающих роликах 4. После того, как приводные ролики 2 наберут необходимую скорость, силовым приводом 10 изменения положения в вертикальной плоскости
через шарнйрно-рычажную систему 9 опускают поддерживающие ролики 4 с формой 3. При сопротивлении бандажей формы 3 с приводными роликами 2 форма 3 начинает вращение.
После окончания процесса центрифугирования и снятия формы 3, поддерживающие ролики 4 возвращают в исходное положение.
Фор мула изобретения
Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей, содержащая корпус и раму, на которойсмон тированы приводные и поддерживающие ролики, о т
л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, поддерживающие ролики снабжены приводным механизмом, выполненным в виде связанной с обоими роликами шарнирно-рычажной системы и
установленного на раме силового привода изменения положения в вертикальной плоскости поддерживающих роликов, причем последние расположены по обе стороны от приводных роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей | 1980 |
|
SU885036A1 |
Ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1978 |
|
SU781069A2 |
Центрифуга для формования тел вращения | 1981 |
|
SU965785A1 |
Ременная центрифуга для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1978 |
|
SU716831A1 |
Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей | 1980 |
|
SU885037A1 |
Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1133106A1 |
Центрифуга для формования трубчатых изделий | 1989 |
|
SU1618667A1 |
Центрифуга для формования тел вращения | 1991 |
|
SU1792835A1 |
Центрифуга для формования тел вращения из бетонных смесей | 1980 |
|
SU885035A1 |
Центрифуга для формования тел вращения | 1980 |
|
SU996212A1 |
Использование: относится к производству изделий из бетонных смесей и может быть использовано для производства тел вращения. Сущность изобретения: поддерживающие ролики имеют приводной механизм, выполненный в виде связанной с обеими шарнирно-рычажной системы и установленного на раме силового привода изменения положения в вертикальной плоскости поддерживающих роликов, причем последние размещены по обе стороны от приводных роликов. 3 ил.
Фиг. 1
Фиг. 2
Фиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Центрифуга для формования тел вращения | 1981 |
|
SU965785A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-02-20—Подача