11
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам riojiHMepOcTOHHbix смесей, и может быть использовано для гЧ тикоррозионного покрытия стальных с-н нконанных и лсе- лезобетоннььч напорных и безнапорных труб, а также для ремонтно-строительных работ гидротехнических и сетевых сооружении, водоводов, дли изготовле- Ш1Я и ремонта дренажньк труб,
Целью изобретения является повышение прочности полимербетоиа.
Для приготовления полимербетонной смеси минеральньп заполнитель - известняковая мука и предварительно дробленное связующее - продукт каталитической о: (И г оме Г) из а дии тяжелой смолы пиролиза netbni фракции 190- LUiO V, с {oл,Iac, 5), т.е. оли- 1 овинилнафта.)пп оиую-а11трацено-фе 1ан- 1реновую смолу (UJJilA l C) перемешлвают н сухом состоянии, после чего иодвер гаигг нагреванию при 120-160 С в течение 20--25 мин до нолучения однород- ьязкожидкой смеси, «оладающей определенно по;.;иижностью. Иолууен- ная масса после остывания через 1,5- 3 ч приоСфетае твердое состояние. Пoлим гpбeтo r на основе олиговинил- нафта;1Иио11О1 антрг дено-фенантреново смолы так /ке изготовить путем нагрепа запо.пнитс ке и смолы в отдельности. Нагретые занотшители и р)сплав CMOJH.I соответствуюгдае дозаторы иоступ; ю: в бетоносмеситель принудительного дс йстиия, при этом температура бетоносмесигеля должна бьп ь в пределах 11)0-W/C. Изготовленные таким образом полимербетопные смеси в горячем ви/ле поступают в форму соответетвую11Д1л n3,i,GJUiii, после формовки иодвер1 а отся охлаждению в нормалы о-и.чажиос гиых ус.човиях и рас формовки.
37
Получение предлагаемой смолы.
)1з тяжелой смолы пиролиза выделяют фракщш 190-360 с, которую подвергают полимеризадии при в тече- нле 5 ч в присутствии катализатора - комплекса ArSOjH 2CHjCOOH 0,5 мае . % на взятое сырье, где Аг - арил (бензил, толил, нафтил и др.). После полимеризации разлагают катализаторньй комплекс 110% (моль) NaOH на катализатор.
Выпавшие при этом соли отделяют фильтрованием и затем полимеризат подвергают вакуумной перегонке и по- лучают темные нефтеполимерные смолы со следующей характеристикой:
цвет - темны11 с перламутровым оттенком;
агрегатное состояние - твердое;
удельньш вес, г/см - 1,05-1,08;
молекулярньй вес - 500-1000;
те.мпература размягчения в пределах 65-85°С;
растворимость:
в уайт-спирите - частично;
в нефтяном сольвенте - полностью.
Исследовали прочностные свойства мелкозернистого полимербетона, изготовленного на основе штыба - извест- няковой муки (отход каменных карьеров) и ОВНАФС. 71ля получения сравнительных величин качественных характе- РИСТ1П предлагаемого г.олимербетона с известной смесью бьши изготовлены по- лимербетопы на основе нефтеполимер- ных смол и гидравлической смолы.
Из riojniMep6eTOHoii бьши изготовлены образды-кубпки 10 10 10 см, балки ч -А 16 см и восьмерки. Исны- тание образнов на прочностные свойства осуществляли через 28 сут.
Составы и прочностные свойства полиме-рбетонов через 28 сут приведены в таблиде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения нефтеполимерных смол | 1976 |
|
SU861356A1 |
Полимербетонная смесь | 1975 |
|
SU529136A1 |
Полимербетонная смесь | 1976 |
|
SU575337A1 |
Полимербетонная смесь | 1979 |
|
SU857064A1 |
Способ получения олигоарилалкенов | 1981 |
|
SU1143750A1 |
Способ получения нефтеполимерных смол | 1977 |
|
SU988832A1 |
Способ получения деэмульгатора для разрушения эмульсий нефти | 1988 |
|
SU1532558A1 |
Способ получения ненасыщенных полиэфиров | 1988 |
|
SU1634676A1 |
ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ФОРПОЛИМЕРНЫЙ ЛАК, СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2574624C2 |
Способ получения лакойля "нефтегаз-2 | 1977 |
|
SU687106A1 |
Баженов Ю.М | |||
Технология бетона | |||
М.: Высшая школа, 1978, с.397 | |||
Полимербетонная смесь | 1975 |
|
SU529136A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-08-15—Публикация
1984-06-28—Подача