Способ закалки деталей Советский патент 1986 года по МПК C21D1/56 

Описание патента на изобретение SU1250585A1

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при закалке легированных сталей, требую1Ц1гх промежуточные скорости охлаждения.

Цель изобретения - повьшение долговечности деталей.

Нагретую контактным способом до . емпературы закалки деталь спрейерно охлаждают водой, предварительно отключив электрический ток, достижении деталью температуры, на 30- 50°С превышающей температуру начала мартенситного превращения, автоматически включается контактный нагреватель и по летали пропускают ток плотностью, обеспечивающей скорость охлаждения детали в мартенситном интервале температур 30-100 град/с, продолжая охлаждение в воде.

При этом в объеме закаливаемой детали возникает тепловая энергия, тормозящая ее охлаждение. Изменяя далее ве1П1чину тока по заданной программе , а следовательно тепловую энергию, выделяем то в результате прохождения электрического тока через деталь, можно получить любую скорость охлаждения в заданном температурном интервале.

При включении электрического тока при температуре, превышающей температуру начала мартенситного превращения более, чем на 50°С, наблюдается распад переохлажденного аус- тенита в промежуточной области.

При включении электрического тока при температуре, превышающей температуру начала мартенситного превращения менее, чем на 30 С, затруд- няется торможение скорости охлаждения детали в мартенситном интервале что приводит к образованию трещин.

Превышение скорости охлаждения 100 град/с представляет опасность с точки зрения возникновения трещин вследствие повьш1енньгх термических напряжений .

Охлаждение со скоростью ниже 30 град/с приводит к появлению про-

10

15

20

505852

межуточных продуктов распада аусте- нита, снижающих свойства стали.

Пример. Проводят термическую обработку деталей из стали марки 38ХС диаметром 14 мм и длиной 400 мм/ Деталь типа Цилиндрическая ось нагревают контактным способом до 900 С. Затем электрический ток отключают и на деталь из спрейера подают воду. Контроль охлаждения детали до температуры начала мартенситного превращения (320 С) осуществляется при помощи термопары, зачеканенной в деталь. При достижении температуры включается контактный нагреватель и через деталь пропускают электрический ток, изменяющейся плотности.

Температурный интервал, в котором заготовка должна охлаждаться со скоростью 30-100 град/с, составляет 320 +(30-50) f200, где ГОО С - нижняя граница мартенситного превращения (М) .

Для детали из данной стали и данного диаметра пропускали ток плотностью 8,86 10 до 7,33-10 А/м в течение 3,5 с.

В таблице представлены испытание твердости образцов и усталости пружин стали 38ХС.

Изменяя плотность тока, пропускаемого через деталь, можно добиться любой скорости охлаждения в мартенситном интервале для любых марок сталей различного сечения, что позволяет выравнивать напряжения в закаливаемой детали, исключая тем самым образование трещин при закалке, повысить долговечность благодаря снижению разброса твердости после закалки и стабилизировать упругие свойства.

Использование предлагаемого способа закалки позволит применять для любых высоколегированных сталей де- щевую и безвредную закалочную среду - воду.

Способ обработки

Твердость после закалки HRC Точки замера на длине 600 мм

nziiHiiz

Нагрев и охлаждение пропусканием тока

47 47 48 47 46 47

47 49 50 43 50 46

Число циклов до разрушения

180000

120000

Похожие патенты SU1250585A1

название год авторы номер документа
Способ констроля структуры стальных деталей при закалке 1973
  • Дубейковский Виктор Иосифович
SU482662A1
Способ изотермической закалки легированных сталей 1983
  • Малыгин Юрий Николаевич
  • Берштейн Лазарь Исаакович
  • Сипер Анатолий Семенович
  • Башкиров Юрий Павлович
SU1164282A1
Способ термической обработки высокопрочных нержавеющих мартенситностареющих сталей 1980
  • Калинин Валерий Георгиевич
  • Отрощенко Владимир Григорьевич
  • Шкуренко Виталий Михайлович
SU876746A1
Закалочная среда 1979
  • Мальцева Людмила Николаевна
  • Ламанова Алина Федоровна
  • Митькина Ольга Николаевна
SU863671A1
Закалочная среда 1986
  • Бочарова Таисья Гавриловна
  • Булавина Людмила Николаевна
  • Кадыкова Нина Александровна
  • Артюгина Елена Владиславовна
SU1339141A1
СПОСОБ ЛАЗЕРНО-СВЕТОВОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С РЕГУЛИРУЕМЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ 2006
  • Григорьянц Александр Григорьевич
  • Рототаев Дмитрий Александрович
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Юзбашьянц Георгий Романович
RU2323264C1
Способ термической обработки валков 1979
  • Дегтярев Александр Федорович
SU885302A1
Закалочная среда 1985
  • Феоктистова Галина Федоровна
  • Епихин Сергей Николаевич
  • Баранов Анатолий Егорович
SU1359313A1
Закалочная среда 1988
  • Булавина Людмила Николаевна
  • Кадыкова Нина Александровна
  • Власов Александр Афанасьевич
SU1615196A1
Способ обработки штамповых сталей 1977
  • Тарасов Анатолий Николаевич
SU771173A1

Реферат патента 1986 года Способ закалки деталей

Формула изобретения SU 1 250 585 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1250585A1

Новиков И.И
Теория термической обработки металлов
М.: Металлургия, 1978, с
Нагревательный прибор для центрального отопления 1920
  • Шашков А.Н.
SU244A1
Способ закалки изделия 1941
  • Родигин Н.М.
SU62750A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 250 585 A1

Авторы

Берштейн Лазарь Исаакович

Сипер Анатолий Семенович

Бочаров Сергей Поликарпович

Корицин Валентин Михайлович

Берштейн Юрий Лазаревич

Партенков Владимир Яковлевич

Даты

1986-08-15Публикация

1984-06-28Подача