Изобретение относится к технической электрохимии, а именно к способу изготовления активированных электродов для электролитического получения водорода и кислорода в электролизерах с водным раствором щелочи в качестве электролита.
Цель изобретения повышение прочности электрода при сохранении его электрохимической активности.
Не растворимый в щелочи алюминид никеля после нанесения на металлическую подложку и последующего выщелачивания алюминия из образовавшегося сплава образует прочно сцепленный с подложкой каркас, внутри которого расположены частицы активного компонента покрытия. Это обеспечивает как хорошую адгезию активного слоя к подложке, так и прочность самого слоя.
П р и м е р. На стальную сетку, являющуюся основой электрода подложкой, наносят методом плазменного напыления порошок, полученный смешением 98% измельченного сплава алюминия и никеля (фракция 20-60 мкм) с добавкой NiAl в количестве 2 мас.
Напыление слоя толщиной 0,1 мм осуществляют с помощью плазмотрона при следующих параметрах: ток 350 А, напряжение 35-40 В, расстояние до образца 120 мм.
После напыления подложку с нанесенным слоем порошков охлаждают и подвергают выщелачиванию в 20%-ном растворе щелочи (КОН) при 90оС в течение 5 ч.
Определение прочности покрытия проводят путем прижатия к активному слою липкой ленты с последующим отрывом ленты, замера величины светового потока, проходящего через одинаковый участок ленты до и после контакта с активным слоем и вычисления коэффициента относительной прочности.
Оценку электрохимической активности электродов производят путем измерения плотности тока на электроде при фиксированном потенциале 0,54 В относительно окисно-ртутного электрода сравнения, температуре 70оС в 30%-ном растворе КОН.
Аналогичным образом готовят и испытывают электроды с различными количествами добавок алюминида никеля.
Результаты испытаний электродов, изготовленных предлагаемым и известным способами приведены в таблице.
Предлагаемый способ изготовления электрода позволяет повысить прочность электрода при сохранении его электрохимических характеристик за счет возможности увеличения толщины активного слоя, содержащего больший объем активной составляющей.
При содержании алюминида никеля меньше 2 мас. покрытие остается недостаточно прочным, а увеличение его содержания выше 5 мас. нецелесообразно, так как прочность электрода при этом практически не увеличивается, а электрохимическая активность электрода снижается за счет уменьшения количества активной составляющей в нанесенном покрытии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 2012 |
|
RU2486291C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА ЖЕЛЕЗА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ | 2021 |
|
RU2772342C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА | 2009 |
|
RU2402839C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ОБЪЕМНО-ЦЕНТРИРОВАННОГО КУБИЧЕСКОГО (В2) АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ (NiAl) С РЕГУЛИРУЕМОЙ ТОЛЩИНОЙ НА ПОВЕРХНОСТИ СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2007 |
|
RU2452791C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЪЕМНО-ПОРИСТОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА С ОТКРЫТОЙ ПОРИСТОСТЬЮ НА ЭЛЕКТРОПРОВОДНОЙ ПОДЛОЖКЕ | 1999 |
|
RU2150533C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ЛЕНТОЧНОМ МЕТАЛЛИЧЕСКОМ НОСИТЕЛЕ | 2001 |
|
RU2205787C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭРОЗИОННОСТОЙКИХ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2534714C2 |
Способ изготовления электродадля элЕКТРОХиМичЕСКиХ пРОцЕССОВ | 1978 |
|
SU798195A1 |
КОМПОЗИТНЫЙ ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ | 2013 |
|
RU2523550C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА | 1980 |
|
RU2045583C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ЩЕЛОЧНОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕ ВОДЫ, включающий нанесение на металлическую подложку порошка, содержащего никель и алюминий, с последующим удалением алюминия выщелачиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности электрода при сохранении его электрохимической активности, в процессе используют порошок, дополнительно содержащий не растворимый в щелочи алюминид никеля формулы NiAl в количестве 2 5 мас.
Устройство для дозированного распыления порошкообразных веществ | 1959 |
|
SU131042A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1995-05-10—Публикация
1984-08-13—Подача