Рабочая клеть прокатного стана Советский патент 1986 года по МПК B21B13/00 

Описание патента на изобретение SU1251985A1

1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в качестве рабочей клети широкополосного стана.

Цель изобретения - повышение работоспособности оборудования главной линии и точности прокатки.

На чертеже показана рабочая клеть общий вид.

Рабочая клеть прокатного стана состоит из станины 1, верхних рабочего 2 и опорного 3 и нижних рабочего и опорного 5 валков с подушками, клиньев 6 и гидроцилиндров 7.

Известно, что параметры приводов рабочих валков, например, непрерывных широкополосных станов (НШС) таковы, что механическая и электрическая системы слабо связаны между собой. Поэтому переходные процессы в электрической и механической частях можно рассматривать раздельно. Так как приведенный момент инерции ротора электродвигателя существенно больше моментов инерции остальных вращающихся масс, то с достаточной для практики точностью можно принять что скорость двигателя при переходных процессах не меняется. Поэтому динамическую модель главной линии можно рассматривать с заделкой по ротору двигателя. Для устранения рассогласования скоростей рабочих валков, обусловленного упруго-массовыми характеристиками главной линии, необходимо соблюдать условие u) (1), где uJ и uJ - собственные частоты крутильных колебаний приведенных одномассовых систем соответственно верхнего и нижнего участков главной линии с упругой связью и заделкой. Определяются они из выражений

t,

..

(2)

51985

0

5

S - H

(5)

Подставляя в (5) значения (2), (3)|

и (4) , получают

Vim d2 -t-m )() KS . 4 C,

- -f(n.H-f-v-. (6)

Таким образом, из выражения (6)

0 можно определить соотношение диаметров опорных валков, что дает возможность выравнять собственные частоты крутильных колебаний верхнего и нижнего участков за счет изменения мо5 ментов инерции валковых узлов. Это техническое решение является весьма эффективным, так как диаметры рабочих валков остаются неизменными, а меняются лишь диаметры опорных вал0 ков, что позволяет просто использовать изобретение.

Рабочая клеть работает следующим образом.

При возникновении возмущающего воз5 действия в очаге деформации (например, захвате полосы), крутящие моменты передаются на верхний и нижний участки главной линии, собственные частоты крутильных колебаний которых рав- ны. Поэтому вероятность возникновения рассогласования скоростей, сопровождающаяся проскальзыванием валков относительно металла, значительно уменьшается. Снижается асимметрия динамического нагружения верхнего и

нижнего участков главной линии, так как валки, имеющие больший момент инерции, установлены на участке с большей жесткостью. Если при захвате металла участок с большей жесткостью в начальный момент нагружает-, ся большим технологическим моментом, то комплект валков, имеющий больший момент инерции и установленный на этом участке, играет роль маховика,

снижая асимметрию динамического нагде I , 1„ - моменты инерции соответственно верхнего и нижнего валковых узлов, приведенные к осям рабочих валков.

.)((3) 1.(.-г(5) (

Обозначения в формулах (2),(3) и (4) приведены в выражении (1). Из условия следует

гружения оборудования, разгружая участок с большей жесткостью. Это стабилизирует процесс захвата, способствует повьш1ению работоспособности оборудования главных линий, повьппает точность прокатки.

В качестве примера рассмотрим использование предлагаемого технического решения для рабочих клетей ста- на 1700 горячей прокатки. Подставляя исходные данные, где за базовый принят диаметр бочки верхнего опорного валка, в выражение (1), и преобразуя

312519854

его, получаем при ,28 м; С Решив квадратное уравнение, нахо- 1, 1; m 17000 Kr; d d, 0,62 м; дим d 1,38 м. .9 MJ 1,,,28Д кг.м ДЛИ-,

ны бочек валков 1„б Г Грв Гр„ 1,7м. Из примера видно, что для осуществ- 350/dj -t-A ,8 10 1 1 21Д . j ления предлагаемого технического решения необходимо, чтобы опорные валки имели диаметры

он

Отсюда

350/d2 +503, +71 1214. Обозначим d х, тогда 503,4 - -1143 350 0.

d . 1,28 м; d 1,38 м.

Г R лы

d . 1,28 м; d 1,38 м.

Г R лы

Похожие патенты SU1251985A1

название год авторы номер документа
Прокатный стан 1983
  • Плахтин Владимир Дмитриевич
  • Москвитин Сергей Александрович
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Данилов Леонид Иванович
  • Бобух Иван Алексеевич
SU1091956A1
Прокатный стан 1986
  • Азимов Исаак Калманович
  • Ванинский Михаил Маркович
  • Гарцман Соломон Давидович
  • Жуков Александр Александрович
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Рубанович Юрий Абрамович
  • Филатов Александр Андреевич
  • Чекулаев Валентин Николаевич
  • Шибанов Александр Васильевич
SU1357548A1
Прокатный стан 1986
  • Азимов Исаак Калманович
  • Ванинский Михаил Маркович
  • Гарцман Соломон Давидович
  • Жуков Александр Александрович
  • Пономорев Виктор Иванович
  • Рубанович Юрий Абрамович
  • Филатов Александр Андреевич
  • Чекулаев Валентин Николаевич
  • Шибанов Александр Васильевич
SU1360833A1
Способ подготовки к эксплуатации главной линии прокатной клети 1991
  • Плахтин Владимир Дмитриевич
  • Кольцов Виктор Павлович
  • Модеев Виктор Федорович
  • Орлов Владимир Александрович
SU1819165A3
СПОСОБ ПРОКАТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Фёдоров Николай Николаевич
  • Перетятько Владимир Николаевич
  • Фёдоров Александр Николаевич
  • Фёдоров Николай Александрович
RU2312722C1
Прокатная клеть 1990
  • Горелик Вадим Семенович
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Дубейковский Альберт Владиславович
  • Переходченко Виктор Александрович
  • Гладчук Евгений Алексеевич
  • Писаренко Анатолий Яковлевич
SU1722634A1
Прокатная клеть 1986
  • Веренев Валентин Владимирович
  • Кукушкин Олег Николаевич
  • Скичко Павел Яковлевич
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Бобух Иван Алексеевич
  • Редькин Евгений Владимирович
  • Жжонов Виктор Степанович
  • Поносов Виктор Николаевич
SU1404127A1
Линия привода валков клети прокатного стана 1985
  • Веренев Валентин Владимирович
  • Лошкарев Валерий Иванович
  • Кулибаба Светлана Михайловна
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Гринчук Петр Степанович
  • Бобух Иван Алексеевич
SU1276387A1
Прокатный стан 1983
  • Плахтин Владимир Дмитриевич
  • Москвитин Сергей Александрович
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Томашев Леонид Александрович
  • Данилов Леонид Иванович
SU1158265A1
Валковый узел листопрокатной клети кварто 1983
  • Липухин Юрий Викторович
  • Пименов Александр Федорович
  • Мехед Григорий Нестерович
  • Трайно Александр Иванович
  • Меденков Алексей Алексеевич
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Кудряшов Иван Алексеевич
SU1122383A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 251 985 A1

Реферат патента 1986 года Рабочая клеть прокатного стана

Формула изобретения SU 1 251 985 A1

2 Металл

Составитель О.Румянцева Редактор Е.Папп Техред Э.Чижмар Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4562/9 Тираж 518Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1251985A1

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ 2017
  • Хабардин Василий Николаевич
  • Шуханов Станислав Николаевич
  • Доржиев Арсалан Сергеевич
RU2677978C1
Термосно-паровая кухня 1921
  • Чаплин В.М.
SU72A1

SU 1 251 985 A1

Авторы

Плахтин Владимир Дмитриевич

Москвитин Сергей Александрович

Пономарев Виктор Иванович

Томашев Леонид Александрович

Ослопов Геннадий Степанович

Бобух Иван Алексеевич

Даты

1986-08-23Публикация

1984-05-17Подача