Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции литниково-питающих систем, преимущественно кокиля для получения отливок из черных и цветных сплавов, склонных к образованию горячих трещи
Целью изобретения является повышение качества отливок путем предот- врап1ения образования горячих трещин на поверхности отливки со стороны тонкостенного целевого питателя.
На фиг, 1 представлена конструкция литниково-питающей системы, вид сбоку; на фиг, 2 - сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. А - сечение В-В на фиг.1 .
Литниково-иитаюш я система содержит чащу 1, стояк 2, металлоприемник 3, щелевой питатель 4, выполненньиЧ зигзагообразным в поперечном сечении с увеличением шага зигзага q в продольном направлении, тупиковый шла- косборник 5 и полость кокиля 6.
Литниково-питающая система кокиля работает следующим образом.
Расплав из чаши 1 попадает в стояк 2, металлоприемник 3, щелевой питатель Айв полость кокиля 6, Окисленный металл выходит через щелевые питатели 4 в полости тупиковых пшако сборников 5.
После заполнения полости кокиля расплавом сплав кристаллизуется в полости канала щелевого питателя.
Б::5
Усадка кристаллизующегося металла как в продольном, так и в поперечном направлениях питателя, становится ме1гьшей из-за наличия зигзагов - плавных выступов на канале питателя. Причем уме)1Ы 1ение усад си прямо пропорциональна шагу зигзага питателя. Чем меньше щаг загзага, тем меньше свободная усадка сплава и де ормация металла в процессе его кристаллизации. В то же время пластичность сплава в твердо-жидком состоянт1И обеспечивает компенсацию дeфopмaц н металла и это не вызывает появления горячей треаутны в кристаллизующемся металле в зоне соединения щелевого питателя с отливкой. Применение питателя с переменным шагом зигзага в направлении его продольной оси надежно обеспечивает уменьшение усадки металла п продольном направлении.
Для уменьшения ве1юят}1ости образования холодных трещин раскрытие патриц кокиля производится сразу после криста/шизации сплава.
Применение иредлагаемой конструк- Ц1И1 литниково-пиТающей системы, в сравнении с известным устройством позволяет значительно С1Н{зить брак oTjniBOK по горячим тренцпшм эа счет создания затрудненной усадки металла в канале питателя в его продольном и поперечном направлениях.
в-в
Фиг.г
Редактор А.Ворович
Составитель Е.Поткин
Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар
4564/11
Тираж 757Подписное
ВНЙИПИ Государственного коьштета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
. J
Фиг. Ц
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОКИЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ | 2003 |
|
RU2260496C2 |
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2602314C2 |
Способ изготовления отливок из интерметаллидных сплавов в литье по выплавляемым моделям | 2022 |
|
RU2791680C1 |
Литейная стопочная форма | 1974 |
|
SU485822A1 |
Способ литья в кокиль для получения плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов | 2019 |
|
RU2720331C1 |
Вертикально-щелевая литниковая система | 1974 |
|
SU505499A1 |
Центробежная стопочная форма | 1977 |
|
SU698718A1 |
Литейная стопочная форма | 1978 |
|
SU740393A1 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2009007C1 |
Вертикально-щелевая литниковая система | 1972 |
|
SU444601A1 |
Способ формирования периодической структуры | 1972 |
|
SU444681A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Патент ФРГ № 3206987, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1985-02-07—Подача