Устройство для контроля температуры поверхности движущегося слитка Советский патент 1986 года по МПК B22D11/16 

Описание патента на изобретение SU1252025A1

Изобретение относится к средствам измерения технологических параметров в металлургии и предназначено для автоматического контроля температуры поверхности движущегося слитка, в особенности в камере вторичного охлаждения на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) при изменении скорости разливки.

Целью изобретения является повышение точности измерения температуры поверхности движсущегося слитка при изменении скорости его вытягивания.

На чертеже представлена блок-схема устройства для контроля температуры поверхности движущегося слитка.

Устройство содержит пирометрический преобразователь 1 частичного излучения, визируемый на движущийся слиток 2. Выход преобразователя 1 соединён с промежуточным преобразователем 3, выход которого соединен с первьм входом блока 4 запоминания. Преобразователь 3 промежуточный

ка скорости вытягивания слитка-тахо- генератора. Функциональное сопротив ление представляет собой сочетание конвертора положительного сопротив- J ления по напряжению и усилителя пос тоянного тока.

Благодаря введению информации о скорости вытягивания слитка осуществляется автоматическая корректиров- 10 ка времени запоминания при ее измене нии, что ведет к повышению точности контроля температуры движущегося сли ка и соответственно, качеству регулирования охладдения этого слитка. 15 Частота (распределение во времени) квазипиковых значений управляющих сигналов зависит от скорости вытягивания слитка. При разливке металла в камере вторичного охлаждения осу- то ществляются измерения и регистрация температуры поверхности движущегося слитка при разных скоростях его вытягивания. Статистической обработкой этих измерений установлено, что вреляющего сигнала, снимаемого с выхода блока индикации частичного излучения зависит от скорости V вытягивания сли тка. Полученные данные приведены в таблице.

представляет собой усилитель постоян- 25 /мя t корреляции флуктуации управ- ного тока, выполненный по ЩМ-схеме, с компенсацией нижнего значения входного сигнала. Блок А запоминания состоит из устройства памяти - квазипикового детектора с RC-цепочкой па- 30 мяти и управляющего устройства, представляющего собой сочетание усилителей и триггера, обеспечивающего управление режимами работы квазипикового детектора 1заряд-разряд кон- 35 денсатора RC-цепочки). Выход блока А запоминания соединен с входом блока 5 функционального,выход которого подключен к входу усилителя 6, соединенного с блоком 7 индикации. Функ-4о циональный блок 5 представляет собой сочетание формирователя (усилителя постоянного тока с положительной обратной связью)и сумматора, осущестСкорость вытягивания V, м/мин

Время корреляции t.,. с

0,3 0,5 0,7

3,1 1,9 1,1

Найденная зависимость позволяет использовать ее для контроля температуры поверхности движущегося слит ка, увеличивая точность измерений . при изменении скорости вытягивания

Найденная зависимость позволяет использовать ее для контроля температуры поверхности движущегося слит ка, увеличивая точность измерений . при изменении скорости вытягивания

указывает на квазилинейность ее, что подтверждается и физикой процесса,

т.е. .11

число неоднородностей и темвляют разбивку входной характеристи- 45 слитка. Анализ зависимости г - v(V) ки на участки кусочно-линейной ап-и -г

проксимации.Выход датчика 8 скорости соединен через функциональное сопротивление 9 с вторым входом блока А запоминания.

Реализация устройства для контроля температуры поверхности движущегося слитка может быть осуществлена на базе стандартной аппаратуры: пирометных пятен на поверхности слитка, по- 50 павших в поле визирования пирометрического преобразователя, зависит от скорости вытягивания слитка. Появляется возможность автоматически изменять время запоминания (величины 55 постоянной времени RC-цепочки квазипикового детектора блока запоминания) с изменением скорости вытягивания слитка. Это возможно с помощью

рического и промежуточного преобразователей, блоков: запоминания, функционального, усиления и индикации (агрегатный комплекс АПИР-С), датчи-

ка скорости вытягивания слитка-тахо- генератора. Функциональное сопротивление представляет собой сочетание конвертора положительного сопротив- ления по напряжению и усилителя постоянного тока.

Благодаря введению информации о скорости вытягивания слитка осуществляется автоматическая корректиров- ка времени запоминания при ее изменении, что ведет к повышению точности контроля температуры движущегося слитка и соответственно, качеству регулирования охладдения этого слитка. Частота (распределение во времени) квазипиковых значений управляющих сигналов зависит от скорости вытяги- вания слитка. При разливке металла в камере вторичного охлаждения осу- ществляются измерения и регистрация температуры поверхности движущегося слитка при разных скоростях его вытягивания. Статистической обработкой этих измерений установлено, что вреляющего сигнала, снимаемого с выхода блока индикации частичного излучения, зависит от скорости V вытягивания слитка. Полученные данные приведены в таблице.

/мя t корреляции флуктуации управ-

мя t корреляции флуктуации управ

Скорость вытягивания V, м/мин

0,3 0,5 0,7

мя t корреляции флуктуации управ

Время корреляции t.,. с

3,1 1,9 1,1

я t корреляции флуктуации управ-

Найденная зависимость позволяет использовать ее для контроля температуры поверхности движущегося слитка, увеличивая точность измерений . при изменении скорости вытягивания

слитка. Анализ зависимости г - v(V) и -г

указывает на квазилинейность ее, что подтверждается и физикой процесса,

т.е. .11

число неоднородностей и темслитка. Анализ зависимости г - v(V) и -г

ых пятен на поверхности слитка, по- павших в поле визирования пирометрического преобразователя, зависит от скорости вытягивания слитка. Появляется возможность автоматически изменять время запоминания (величины постоянной времени RC-цепочки квазипикового детектора блока запоминания) с изменением скорости вытягивания слитка. Это возможно с помощью

введения функционального сопротивления, величина которого изменяется с изменением скорости вытягивания слитка.

Устройство для контроля температу ры поверхности движущегося слитка функционирует следующим образом.

Пирометрический преобразователь 1 осуществляет преобразование энергии теплового излучения слитка 2 в ограниченном спектральном диапазоне длин волн в ток короткого замыкания приемника излучения (фотодиода).Этот ток, пропорциональный измеряемой температуре поверхности движущегося слитка 2, промежуточным преобразователем 3 преобразуется в напряжение постоянного тока. С выхода преобразователя 3 постоянное напряжение, пропорциональное измеряемой темпера- туре, поступает на блок 4 запоминания, где осуществляется запоминание квазипиковых значений сигнала.

Время запоминания автоматически корректируется функциональным соп-

Редактор А.Ворович

Составитель В.Этинген

Техред М.ХоданичКорректор С.Шекмар

Заказ 4564/11 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий И3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. жгород, ул. Проектная, 4.

ротивлением 9 при изменении скорости вытягивания слитка 2. Функциональное сопротивление обеспечивает автоматическое (в соответствии с изменением скорости разливки) измен ние времени разряда конденсатора квазипикового детектора (время памяти квазипиковых значений сигнала). Далее сигнал с выхода блока 4 запоминания, пропорциональный измеряемой температуре поверхности слитка, поступает на вход функционального блока 5, где происходит линеаризация зависимости выходного сигнала от температуры поверхности движущегося слитка. Сформированный таким образом сигнал через усилитель 6 поступает на блок 7 индикации.

Устройство для контроля температуры поверхности движущегося слитка дает возможность повысить точность измерений в условиях изменения скорости разливки и соответственно улучшить качество управления охлаждением вытягиваемого слитка.

Похожие патенты SU1252025A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического контроля температуры движущейся горячекатанной полосы и устройство для его осуществления 1990
  • Лукоянов Борис Егорович
  • Рудницкий Владимир Адамович
  • Юрковский Юрий Семенович
SU1736653A1
Способ управления процессом непрерывной разливки металла в неподвижный кристаллизатор и устройство для его осуществления 1987
  • Шестаков Николай Иванович
  • Савунов Борис Алексеевич
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Иванов Юрий Иванович
SU1447551A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Ляхов Геннадий Александрович
  • Минченко Александр Иванович
  • Резников Александр Евгеньевич
RU2015827C1
Способ автоматического управления машиной непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления 1984
  • Шичков Александр Николаевич
  • Шестаков Николай Иванович
  • Кузьминов Александр Леонидович
  • Демьяновская Ольга Геннадьевна
  • Паршин Валерий Михайлович
  • Кузнецов Борис Григорьевич
  • Нечаев Евгений Алексеевич
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Лунев Анатолий Григорьевич
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Вотинов Алексей Иванович
  • Сарайкин Геннадий Васильевич
SU1243891A1
Способ автоматического управления тепловым режимом зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления 1985
  • Шестаков Николай Иванович
  • Паршин Валерий Михайлович
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Вотинов Алексей Иванович
SU1284655A1
Устройство для автоматического управления машиной непрерывного литья заготовок 1983
  • Шичков Александр Николаевич
  • Шестаков Николай Иванович
  • Кузьминов Александр Леонидович
  • Сорокин Станислав Валентинович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Нечаев Евгений Алексеевич
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Лунев Анатолий Григорьевич
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Иванов Юрий Иванович
  • Казначеев Юрий Васильевич
  • Вотинов Алексей Иванович
  • Сарайкин Геннадий Васильевич
  • Николаев Борис Николаевич
SU1110541A1
Способ управления процессом кристаллизации слитка в зоне вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления 1987
  • Шестаков Николай Иванович
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Паршин Валерий Михайлович
  • Лунев Анатолий Григорьевич
  • Иванов Юрий Иванович
SU1447554A1
Способ управления процессом непрерывной разливки металла и устройство для его осуществления 1985
  • Шичков Александр Николаевич
  • Калягин Юрий Александрович
  • Сорокин Станислав Валентинович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Кузнецов Борис Григорьевич
  • Лунев Анатолий Григорьевич
SU1320011A1
Способ управления машиной непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления 1987
  • Шестаков Николай Иванович
  • Щеголев Альберт Павлович
  • Николаев Борис Николаевич
  • Иванов Юрий Иванович
SU1519831A1
Способ управления периодическим вытягиванием слитка при непрерывном литье 1981
  • Анхимюк Вячеслав Леонтьевич
  • Комлик Геннадий Петрович
  • Михеев Николай Николаевич
  • Циргвава Юза Ипполитович
SU1025489A1

Реферат патента 1986 года Устройство для контроля температуры поверхности движущегося слитка

Формула изобретения SU 1 252 025 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1252025A1

Кузнецов АЛ
Новые пирометрические приборы
- Механизация и автоматизация производства, 1980, № 1, с
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 252 025 A1

Авторы

Жуковский Станислав Иванович

Лукоянов Борис Егорович

Сахнов Борис Иванович

Перминов Владимир Петрович

Даты

1986-08-23Публикация

1985-01-28Подача