Смесь для очистки отливок и металлических форм Советский патент 1986 года по МПК B22D29/00 B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смесей для очистки отливок от пригара и металлических форм от облицовок и зап1итных покрытий.

Цель изобретения - повышение качества очищаемых поверхностей.

Сущность изобретения заключается в следующем,

В смесь для очистки отливок и ме- таллических форм, содержащую воду и частицы льда, вводят сульфат алюминия А1 (SO абразивный материал зернистостью 0,3-0,8 мм.

Введение в смесь сульфата алюми- ния обеспечивает получение гидрооксида алюминия А1(ОН) - объемного студенистого осадка белого цвета, практически нерастворимого в воде, который захватывает абразивные части цы, взвешенные в воде, и способствуе их удержанию во взвеси до образовани льда.

Добавление в смесь абразивных материалов (порошок электрокорунда, кварцевый песок, карбид кремния или шлам из част-иц пригара) повышает истирающие свойства смеси, при этом важную роль играет форма и размеры частиц. Наиболее подходят для зтих целей острые частицы. Дисперсность абразивного материала, используемого в составе предлагаемой смеси, для обработки алюминиевых сплавов, нержавеющей стали и меди составляет 140-325 частиц на I см .

Смесь готовят следующим образом. В смеситель, состоящий из бака и нескольких коробов (для смеси вода

ВНИИПИ Заказ 4565/12 Тираж 757

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

5

0

абразивный материал), загружают необходимое количество воды и абразивного материала, например щлама из частиц пригара, с величиной частиц 0,3- 0,8 мм. Затем в бак вводят Alj(SO ) в количестве 0,5-4,5 мас.%, перемешивают и через 10-15 мин приготовленную смесь выпивают в короба, которые помещают в камеры с температурой -5-10 С для образования льда. Замороженнук смесь, выбивают из коробов и направляют в очистную установку - дробеметный барабан. Смесь самотеком из воронки попадает на лотки распределительного колеса, вращающегося вместе с рабочим колесом. Распределительное колесо, увлекая при вращении смесь, выбрасывает ее через окно на лопатки рабочего колеса, где она дробится и затем выбрасывается со скоростью 60-100 м/с на очищаемую поверхность отливки или металлической форм1)1.

Результаты очистки лри использовании предлагаемых (1-3)смесей приведены в таблице.

Из таблицы видно, что длительность очистки отливок, полученных со стержнями из гхолоднотвердеющих смесей в металлических формах, составляет 7-11 мин., чистота поверхности отливок соответствует 4-5 классам.

Экономический эффект от внедрения предлагаемой смеси составляет по предварительным расчетам 150-175 руб на 1 т отливок за счет повьщ1ения производительности очистных установок .

Подписное