Устройство для прессования изделий из порошковых материалов Советский патент 1986 года по МПК B22F5/12 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс формам для прессования длинномерных тонкостенных втулок.

Цель изобретения - повышение качества изделий и надежности работы устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I.

Устройство состоит из стянутой обоймой 1 разборной матрицы 2, в которой размещены подкладка 3, деформирующие элементы Д, выполненные в виде кольцевых секторов, между которыми расположены клинья 5, крьшки 6 нагружающего элемента 7, контактирующего с деформирующими элементами 4 и клиньями 5 по коническим поверхностям. Противоположно расположенные один к другому деформирующие элементы 4 соединены между собой упругими элементами 8, проходящими через пазы 9, выполненные в нагружающем элементе 7. Угол наклона образующей конической поверхности, по которой нагружающий элемент 7 контактирует с опорной поверхностью клиньев 5, превышает угол наклона конической поверхности нагружающего элемента, контактирующего с опорной поверхностью сектора, на величину

arctgg-, - Htgf/2

SQ;5rT til727rD d7

где Н, D и d - высота,- наружный и внутренний диаметры загрузочной полости соответственно; f- угол клина.

Устройство для прессования работает следующим образом,

В загрузочную полость устройства образованную матрицей 2 и деформирующими элементами 4, засыпается

порошкообразная смесь. После этого формующая полость закрывается крышкой 6 и устройство ставится на стол пресса. К нагружающему элементу 7 прикладывается давление. В результате этого он, перемещаясь вниз, воздействует на деформирующие элементы 4 и клинья 5, расположенные между ними. При этом скорость перемещения клиньев 5 оказывается больше скорости перемещения деформирующих элементов 4 за счет того, что угол наклона образующей конической поверхности нагружающего элемента,

контактирующей с опорной поверхностью клиньев,, превьш1ает угол наклона образующей конической поверхности- нагружающего элемента, контактирующей с опорной поверхностью деформирующих элементов о В процессе перемещения деформирующих элементов 4 и клиньев 5 происходит радиальное формование порошкообразной смесн. После этого нагружающий элемент 7 отводится вверх, при этом деформи рующие элементы 4 под действием упругих элементов 8 возвращаются в исходное положение. За счет того, что угол выбирается большим угла самоторможения (t arctg f, где f - коэффициент трения стали по стали), возврат в исходное положение деформи- РУЮ1ЦИХ элементов 4 влечет за собой возврат в это же положение и клиньев 5. В дальнейшем изделие легко извлекается из разборной матрицы 2 при снятии обоймы 1.

Прессованные с помощью предлагаемого устройства длинномерные тонкотелые втулки имеют равномерную ппот- ность по высоте, на их внутренней поверхности не имеется вырывов и сколов. Это позволяет снизить пропуски, назначенные на их дальнейшую механическую обработку, в связи с чем становится возможным экономия твердого сплава и снижение трудозатрат.

к-к

.

Составитель Г. Загорская Редактор Н, Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор С, Шекмар

Заказ 4565/12 Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4