Устройство для непрерывного формования изделий переменного профиля из порошков Советский патент 1986 года по МПК B22F3/20 

2. Устройство по П.1, о т л и- чающееся тем, что дополнительные приводы соединены с управляющим механизмом.

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для формования длинномерных изделий из порошка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности формования изделий типа тел вращения .

На фиг.1 представлено устройство продольный разрез; на фиг.2 - А - формы получаемых изделий.

Устройство состоит из основания I на котором крепится корпус 2. Внутри KOjfhyca расположен прессующий орган, выполненный в виде шнека 3. К торцу крепится мундштук 4, а сверху на корпусе закреплен загрузочный бункер 5. Шнек посредством червячного колеса 6 и червяка 7 соединен с приводом (не показан).

На основании неподвижно закреплена обойма 8,BHytpH которой с возможностью вращения установлен стакан 9. В стакане выполнены радиальные пазы 10, в которых с возможностью радиального перемещения установлены подшипники П. На стакане 9 установлено плоское колесо 12, соединенное с приводом (не показан). По торцовой поверхности 13 плоского колеса наре saiQii зубья. В обойме с возможностью вращения установлено червячное колесо 14, жестко соединенное со стака ном. В червячном колесе крепятся конические вал-пестерни 15, блок- шестерни 16 и диск I7. Червячное колесо соединяется с приводом. В диске выполнена спиральная канавка 18, в пазах которой с возможностью ра- диального перемещения установлены кулачки 19. В кулачках с одной стороны и в подшипниках с другой установлены ролики 20, находящиеся в постоянном зубчатом зацеплении с установлен ньми в кулачках коническими колеса3. Устройство по П.1, отличающее ся тем, что конические колеса и вал-шестерни установлены с возможностью осевого перемещения.

ми 21. Конические колеса с одного конца выполнены в виде шлицевых втулок 22, с которыми образуют шлн- цевое соединение вал-шестерни 15.

На диске выполнена зубчатая нарезка 23 внутреннего зацепления, обеспечивающая посредством блок-шестрен 16 кинематерическую связь с колесом 24 внутреннего зацепления, также установленным в обойме и соединенным с приводом, который связан с управляющим устройством (не показано

Устройство работает следующим образом.

Шнек 3 получает вращательное движение от привода через червячиое колесо 6 и червяк 7. Порошок из бункера 5 шнеком 3 перемещается в сто- .рону мундштука 4, где предварительно формуется. Окончательное формование осуществляется роликами 20 при их вращении вокруг продольной оси изделия и вокруг собственной оси.

Движение роликам сообщается следующим образом. От привода получают вращательное движение червячное колесо 14 и неподвижно соединенный с ним стакан 9, а также колесо 24 внутреннего зацепления и диск 17. Ролики 20 вращаются вокруг продольной оси совместно со стаканом 9 и дис ком 17, в спиральных пазах которого крепятся кулачки 19. В случае совпадения частот вращения колес 14 и 24 и диска 17 вращение блок- шестерен 16 вокруг собственной оси отсутствует. При этом вал-шестерни 15, обегая по неподвижной торцо- рой зубчатой поверхности 13, посред- ;твом шлицевых втулок 22 и конических колес 2I передают вращение вокруг собственной оси роликам 20.

Для создания оптимальных условий формования при получении изделий различного профиля имеется возможность изменення частоты вращения

роликов 20 вокруг собственной оси. Для этого от привода вращение получает плоское колесо 12. При совпадении направления вращения колес 1 и 14 частота вращения вал-шестерен 15 уменьшается, соответственно уменшается и частота вращения роликов 20. При равенстве частот вращения колес 12 и 14 вращение вал-шестерен 15 прекращается. Следовательно, прекращается и вращение роликов 20 вокруг собственной оси. В случае противоположного направления вращения колес 12 и 14 частота вращения вал-шестерен 15 возрастает в связи с чем увеличивается и частота вращения роликов 20.

Для изменения геометрических параметров получаемых изделий предусмотрена возможность радиального перемещения роликов 20, Для этого управляющее устройство с помощью привода изменяет частоту вращения колеса 24 внутреннего зацепления относительно частоты вращения червячного колеса 14. При этом от внутренней нарезки зубчатого зацепления колеса 24 получают вращение вокруг собственной оси блок-шестерни 16.

Последние изменяют частоту вращения диска I7 относительно частоты

0474

вращения червячного колеса 14. Благодаря разности частот вращения диска 1 7 и червячного колеса 14 вращательное движение диска 17 с помощью спиральной канавки 18 преобразуется в поступательное движение кулачков 19, которые, перемещаясь в радиальных пазах червячного колеса 14, передают поступательное движение

роликам 20. Конические колеса 21 имеют возможность совместного с роликами 20 радиального перемещения за счет шлицевых втулок 22.

В качестве управляющего устройства может быть использован шаговый двигатель с устройством числового программного управления, кулачковый механизм или любой другой механизм, обеспечивающий управление колесами

12,14 и 24 по заданной программе.

Применение предлагаемого устройства позволяет автоматизировать процесс переналадки с одного типоразмера на другой, что приводит к увеличению производительности устройства (за счет сокращения продолжительности переналадки), появляетгя возможность получать изделия типа

тел вращения с переменным профилем и равномерной по диаметру плотностью.

Фиг. Ц

Составитель Г.Загорская Редактор Н.Бобкова Техред Л.СердюковаКорректор М.Максимишинец

Заказ 4565/12Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4